加工(gōng)數控機床 中(zhong)爲什麽尺寸(cun)一直不穩定(dìng)？
加工數控機(jī)床中出現尺(chi)寸不穩定的(de)機械原因分(fen)析
2、滾珠絲杠與(yǔ)螺母之間潤(rùn)滑不良，使工(gōng)作台(或刀架(jià))運⛹🏻♀️動✔️阻✉️力增(zēng)加，無法完全(quán)準确執行移(yí)動指令。此類(lei)故障通常表(biǎo)現爲零件尺(chi)🐇寸在幾絲範(fan)圍内無規則(ze)變動，隻需将(jiāng)潤滑改善即(ji)可排除故障(zhang)。
3、機床工作台(tái)(或刀架)移動(dong)阻力過大，一(yi)般爲鑲條調(diào)整過緊🚶、機👨❤️👨床(chuang)導軌表面潤(rùn)滑不良所緻(zhi)。該故障現象(xiàng)一般表現爲(wèi)零件尺寸在(zài)⛹🏻♀️幾絲範圍内(nei)無規則變動(dòng)。檢查時可通(tōng)過觀察DGN800-804的位(wèi)置偏差量大(dà)小和變化來(lai)進行，通常爲(wei)正反方向靜(jing)止時相差較(jiao)大。此類故障(zhang)🏃♀️隻需将鑲條(tiáo)重新調整并(bing)改善導軌潤(rùn)滑即可。
4、滾動(dòng)軸承磨損或(huo)調整不當，造(zao)成運動阻力(lì)過大。該故障(zhàng)現⛹🏻♀️象也通常(cháng)表現爲尺寸(cùn)在幾絲範圍(wei)内無規則變(bian)動。檢查時可(ke)通過DGN800-804的位置(zhì)偏差量進行(háng)，方法同上。此(cǐ)類故障隻需(xū)将磨損軸承(chéng)更換并認真(zhēn)調整，故障即(jí)可排除。
5、絲杠(gàng)間隙或間隙(xi)補償量不當(dang)，通過調整間(jiān)隙或改變間(jian)隙補償值就(jiù)可排除故障(zhang)
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加工尺寸不(bú)穩定類故障(zhang)判斷維修
一(yī)
故障原(yuán)因
① 刀具刀尖(jiān)受損，不鋒利(li)
② 機床産生共(gong)振，放置不平(píng)穩
③ 機械有爬(pa)行現象
④ 加工(gong)工藝不好
1.刀具磨(mó)損或受損後(hòu)不鋒利，則重(zhong)新磨刀或選(xuan)擇更好✍️的刀(dāo)具重新對刀(dāo)
2.機床産生共(gong)振或放置不(bu)平穩，調整水(shui)平，打下基礎(chu)，固定平穩
3.機(ji)械産生爬行(hang)的原因爲拖(tuo)闆導軌磨損(sun)厲害，絲杆滾(gǔn)珠磨損👣或松(song)動。機床應注(zhu)意保養，上下(xia)班之後應清(qīng)掃⭕鐵絲💚，并及(ji)時加潤滑油(you)，以減少摩擦(ca)
4. 選擇适合工(gōng)件加工的冷(leng)卻液;在能達(da)到其它工序(xu)加❓工要求🏃♂️的(de)情況下，盡量(liang)選用較高的(de)主軸轉速
工件産生(sheng)錐度大小頭(tóu)現象
故障原(yuán)因
①機床放置(zhi)的水平沒調(diào)整好，一高一(yī)低，産生放置(zhi)不平穩
解決(jué)方案
3. 調整尾(wěi)座
三
驅動器(qi)相位燈正常(cháng)，而加工出來(lái)的工件尺寸(cùn)時大時小
故(gù)障原因
①機床(chuáng)拖闆長期高(gāo)速運行，導緻(zhì)絲杆和軸承(cheng)磨損
②刀架的(de)重複定位精(jīng)度在長期使(shǐ)用中産生偏(pian)差
解(jiě)決方案(與上(shang)對照)
1.用百分(fen)表靠在刀架(jia)底部，同時通(tōng)過系統編輯(jí)一個固👨❤️👨定♻️循(xún)🔞環程序，檢查(cha)拖闆的重複(fú)定位精度，調(diào)整絲杆間隙(xi)，更換軸🈚承
2.用(yong)百分表檢查(chá)刀架的重複(fú)定位精度，調(diao)整機械或更(geng)換刀架
3.用百(bǎi)分表檢測加(jiā)工工件後是(shi)否能準确回(hui)到程序起點(diǎn);若可以，則檢(jian)修主軸，更換(huàn)軸承。
四
工件(jiàn)尺寸與實際(jì)尺寸相差幾(jǐ)毫米， 或某一(yī)軸向有很大(dà)變化
故障原(yuan)因
①快速定位(wèi)的速度太快(kuai)，驅動和電機(ji)反應不過來(lai)而産生
③ 刀架換刀後(hòu)太松鎖不緊(jǐn)
④編輯的程序(xu)錯誤，頭、尾沒(mei)有呼應或沒(méi)取消刀補就(jiu)結✉️束
⑤系統的(de)電子齒輪比(bǐ)或步距角設(she)置錯誤
解決(jue)方案(與上對(dui)照)
1.快速定位(wèi)速度太快，則(ze)适當調整G0 的(de)速度、切削加(jia)減速度🥵和時(shí)間使驅動器(qi)和電機在額(é)定的運行頻(pín)率🈲下正常動(dong)💘作
4.如(ru)果是程序原(yuán)因造成的，則(ze)必須修改程(chéng)序，按照工件(jian)圖紙要求改(gai)進，選擇合理(li)的加工工藝(yi)，按照說明書(shū)的指令要求(qiu)編寫🈲正确的(de)程序
5.若發現(xian)尺寸偏差太(tài)大則檢查系(xi)統參數是否(fou)設置合⁉️理，特(tè)别是電子齒(chǐ)輪比和步距(jù)角等參數是(shi)否被破壞，出(chu)現此現象可(kě)通過💜打百份(fèn)表來測量
五(wu)
加工圓弧效(xiao)果不理想，尺(chǐ)寸不到位
故(gu)障原因
① 振動(dòng)頻率的重疊(die)導緻共振
④絲杆(gǎn)間隙大引起(qǐ)的松動或絲(sī)杆過緊引起(qǐ)的失步
⑤ 同步(bu)帶磨損
解決(jué)方案
1. 找出産(chǎn)生共振的部(bù)件，改變其頻(pin)率，避免共振(zhèn)
3.對于步(bu)進電機，加工(gōng)速率 F 不可設(shè)置過大
4.機床(chuang)是否安裝牢(láo)固 ，放置平穩(wěn)，拖闆是否磨(mo)損後過緊，間(jiān)隙增大🔱或刀(dāo)架松動等。
5.更(geng)換同步帶
六(liu)
批量生産中(zhong)，偶爾出現工(gong)件超差
故障(zhang)原因
①批量生(sheng)産中偶爾出(chu)現一件尺寸(cun)有變化，然後(hòu)不用修🌈改任(ren)何參數再加(jia)工，卻恢複正(zheng)常情況
②在批(pī)量生産中偶(ou)爾出現一件(jian)尺寸不準，然(rán)後再繼續加(jia)♻️工尺寸仍不(bu)合格，而重新(xīn)對刀後又準(zhun)确
解決方案(àn)
1. 必須認真檢(jian)查工裝夾具(jù)，且考慮到操(cāo)作者的操作(zuo)方♉法，及♌裝夾(jiá)的可靠性;由(yóu)于裝夾引起(qi)的尺寸變化(hua)♌，必須改善工(gōng)裝使工人盡(jìn)量避免人爲(wei)疏忽作出誤(wù)判現象❌
2.數控(kòng)系統可能受(shou)到外界電源(yuan)的波動或受(shòu)到幹擾後自(zì)動産🌈生幹擾(rǎo)脈沖，傳給驅(qū)動緻使驅動(dong)接受多餘的(de)脈沖🐇驅動✊電(dian)機多走或少(shao)走現象;了解(jiě)掌握其規律(lǜ)，盡量采用一(yi)些抗🌈幹擾的(de)措施，如：強電(dian)場幹擾的強(qiáng)電電纜與弱(ruo)電信号的信(xin)♋号線隔離🐪，加(jia)入抗幹擾的(de)吸收電容和(he)采用屏蔽線(xian)隔離。另外，檢(jian)查地線是否(fǒu)連接牢💁固，接(jiē)地觸點近，采(cǎi)取一切抗幹(gan)擾措施避免(mian)系統受幹擾(rao)
七
工件某一(yī)道工序加工(gōng)有變化，其它(ta)各道工序尺(chǐ)寸準确
故障(zhang)原因
該程序(xù)段程序的參(can)數是否合理(lǐ)，是否在預定(dìng)的軌迹♊内，編(biān)程格式是否(fou)符合說明書(shū)要求
解決方(fāng)案
螺紋程序(xu)段時出現亂(luàn)牙，螺距不對(dui)，則馬上聯想(xiǎng)到加工螺紋(wen)🈚的外圍配置(zhi)(編碼器)和該(gai)功能的客觀(guan)因素，如：主軸(zhóu)轉速，螺紋導(dǎo)程與進給速(su)度的關系( 928 TC 配(pèi)DY3 ，加☀️工螺紋時(shi)主軸轉速 X 螺(luo)紋導程≤1700 mm/min)，編碼(ma)器的線數與(yu)電腦設置是(shi)否相符;當發(fā)現圓闆程序(xu)段尺🏃🏻寸不對(duì)時則檢查圓(yuan)弧🍉的編程軌(guǐ)迹是否在同(tóng)一圓弧上，有(yǒu)否特殊圓與(yu)圓之間的過(guo)度關系🚶♀️編程(chéng)時的工藝🐪編(bian)制🌂
八
工件的(de)每道工序都(dōu)有遞增或遞(di)減的現象
① 程序(xù)編寫錯誤
② 系(xì)統參數設置(zhì)不合理
③ 配置(zhì)設置不當
解決方案(àn)
1. 檢查程序使(shi)用的指令是(shi)否按說明書(shū)規定的要求(qiu)軌迹執行，可(kě)以通過打百(bǎi)份表來判斷(duàn)，把百分表定(dìng)位在程序的(de)起點讓程序(xù)♈結束後拖闆(pan)是否回到起(qǐ)點位置，再重(zhòng)複執行幾遍(bian)觀察其結果(guǒ)，掌握其規律(lǜ)
2.檢查系統參(can)數是否設置(zhì)合理或被人(ren)爲改動
3.有關(guān)的機床配置(zhì)在連接計算(suan)耦合參數上(shàng)的計算是否(fǒu)符合要求，脈(mò)沖當量是否(fou)準确
4.檢查機(ji)床傳動部分(fen)有沒有損壞(huài)，齒輪耦合是(shì)否均勻，檢查(chá)是否存在周(zhōu)期性，規律性(xing)故障現象。若(ruò)有則檢查其(qí)關鍵部🈲份并(bing)給予排除
九(jiǔ)
工件尺寸與(yu)實際尺寸隻(zhī)相差幾絲
故(gù)障原因
③工藝(yi)方面根據工(gong)件材料選擇(ze)合理的主軸(zhóu)轉速、切削進(jìn)給速度和切(qie)削量
④與機床(chuáng)放置的平衡(heng)度和穩固性(xìng)有關
⑤數控系(xi)統産生失步(bu)或驅動選型(xíng)時功率不夠(gòu)，扭矩小等原(yuan)因㊙️産生
⑥ 刀架(jia)換刀後是否(fou)鎖住鎖緊
⑧在(zai)一些特殊加(jia)工場合，反向(xiang)間隙無法補(bu)入，導緻加 工(gong)✔️總是存在偏(piān)差
解決方案(an)(與上對照)
2.由于是刀(dao)具材質使加(jiā)工工件尺寸(cùn)産生變化，則(zé)按要求合理(lǐ)選擇刀具，而(ér)由于刀具裝(zhuang)夾不正等原(yuán)因🏃産生的則(zé)根據工件🈲的(de)工藝要求合(hé)理選擇刀具(ju)角度和工🐇裝(zhuang)夾具
3.當懷疑(yí)是加工方面(miàn)的工藝問題(ti)，則根據材料(liao)的性質，合理(li)地編制加工(gōng)工藝選擇适(shì)當的主軸轉(zhuǎn)速，切🔱削進💋給(gěi)速度和切削(xuē)量
4.由于機床(chuang)共振引起則(zé)把機床放置(zhi)平穩，調整好(hao)水平，必要⛷️時(shi)🌈打🤩下地基，安(ān)裝穩固
5. 數控(kong)系統産生的(de)尺寸變化，首(shǒu)先判斷程序(xù)是否按圖紙(zhi)尺寸要求編(bian)制，然後再根(gen)據所選的配(pèi)置檢查設置(zhi)的參數是否(fǒu)合🧡理(如 : G 0快速(sù)定位速度和(he)切削時的加(jia)減速時間常(cháng)數等)。是否有(yǒu)人故意改動(dong)，其次是考慮(lǜ)所選配的驅(qū)動器功率大(dà)🏃🏻小是否合理(li)，通過判🐅斷相(xiàng)位燈觀察電(dian)腦發給驅動(dòng)的脈沖是否(fǒu)有失步現象(xiang)
6.檢查刀架換(huàn)刀後反轉時(shí)間夠不夠，是(shi)否使刀架有(you)♊足夠的時間(jiān)來鎖緊，檢查(cha)刀架的定位(wèi)和鎖緊螺絲(sī)是否有松動(dong)
7.檢查主軸和(hé)尾座的同軸(zhóu)度是否存在(zài)跳動、串動等(děng)現象
十
故障(zhàng)原因
①驅動器(qi)發送的信号(hao)丢失，造成的(de)驅動失步
②伺(sì)服驅動器的(de)參數設置不(bu)當，增益系數(shù)設置不合理(lǐ)
④驅動處于高(gao)溫環境，沒有(yǒu)采取較好的(de)散熱措施，導(dǎo)緻尺寸📐不🥵穩(wen)定，同時也可(kě)能導緻驅動(dong)内部參數變(bian)化，引發故障(zhang)
⑤驅動器扭矩(ju)不夠或電機(ji)扭矩不夠
⑥ 驅(qu)動器的驅動(dong)電流不夠
⑦ 驅(qu)動器損壞
1.先确定(ding)使用的是步(bu)進驅動器還(hai)是伺服驅動(dong)器：步進電機(jī)驅動器可通(tōng)過相位燈或(huo)打百分表判(pàn)斷是否存在(zài)失步。伺服驅(qū)動器則可通(tong)過驅動器上(shàng)的脈沖數顯(xian)示或是打百(bǎi)分🧡表判斷
2. 參(cān)照 DA98 說明書修(xiū)改增益參數(shu)
3.加裝屏蔽線(xian)，加裝抗幹擾(rao)電容
4.保證良(liáng)好的散熱通(tōng)風環境，适當(dāng)的溫度是保(bao)證加工性能(néng)的重要因素(su)
5.更換驅動器(qi)或電機，使扭(niu)矩符合實際(jì)需要
6.調大驅(qu)動電流仍不(bú)能滿足要求(qiú)，則需更換驅(qū)動器
7.驅動器(qi)送廠維修
十(shi)一
系統引起(qi)的尺寸變化(hua)不穩定
故障(zhàng)原因
① 系統參(cān)數設置不合(he)理
③系統(tong)受外部幹擾(rǎo)，導緻系統失(shī)步
④已加電容(rong)，但系統與驅(qū)動器之間的(de)阻抗不匹配(pei)，導緻有用信(xìn)号丢失
⑤系統(tong)與驅動器之(zhī)間信号傳輸(shu)不正确
⑥ 系統(tong)損壞或内部(bu)故障
解決方(fāng)案(與上對照(zhao))
1.快速速度，加(jia)速時間是否(fou)過大，主軸轉(zhuan)速，切削速度(dù)是否合理，是(shì)否因爲操作(zuo)者的參數修(xiu)改導緻系統(tong)性能🌐改變
2.加(jia)裝穩壓設備(bei)
3.接地線并确(que)定已可靠連(lián)接，在驅動器(qi)脈沖輸出觸(chu)點處✍️加🤟抗幹(gàn)🐪擾吸收電容(rong);一般的情況(kuàng)下變頻器的(de)幹擾較大，請(qǐng)在帶負載的(de)請況下判斷(duan)，因爲越大的(de)負載會讓變(bian)頻器負載電(dian)流越❄️大，産生(shēng)♈的幹擾也越(yuè)🔴大
4.選擇适當(dāng)的電容型号(hào)
5. 檢查系統與(yǔ)驅動器之間(jian)的信号連接(jiē)線是否帶屏(píng)蔽，連♍接是否(fou)可靠，檢查系(xi)統脈沖發生(shēng)信号是否丢(diū)失或增加
6.送(song)廠維修或更(geng)換主闆
十二(èr)
機械方面引(yǐn)起的加工尺(chi)寸不穩定
故(gù)障原因
①步進(jìn)電機阻尼片(pian)是否過緊或(huò)過松
③加工出的工(gōng)件大小頭，裝(zhuang)夾不當
④ 工件(jian)出現橢圓
⑤ 絲(si)杆反向間隙(xì)過大
⑥ 機械絲(sī) 杆安裝過緊(jin)
解決方案(與(yu)上對照)
1. 調整(zheng)阻尼盤，使電(diàn)機處于非共(gòng)振狀态
2.更換(huàn)電機插頭，做(zuò)好防護，或是(shi)更換電機
3.檢(jian)查進刀量是(shi)否過大或過(guo)快造成的過(guò)負荷，檢查工(gong)🧑🏾🤝🧑🏼件裝夾不💯應(ying)伸出卡盤太(tai)長，避免讓刀(dao)
4.檢查主軸的(de)跳動，檢修主(zhu)軸，更換軸承(cheng)
5.通過打百分(fèn)表檢查絲杆(gǎn)的反向間隙(xì)，是否已從系(xi)統将間隙補(bu)入，補入後間(jian)隙是否過大(dà)
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