2019/1/2 17:09:07 人氣（4167）
1.正确(què)選擇切削用量(liang)
關于高效率的(de)金屬切削加工(gōng)而言，被加工原(yuán)料、切☁️削器材、切(qiē)削條件是三大(dà)因素。這些決策(ce)着加工時光、刀(dāo)具壽🐇命和加工(gong)品質。經濟有用(yòng)的加工方法必(bi)然是正🛀确的選(xuǎn)擇了切削條件(jian)。
切削條件的三(sān)因素：切削速度(dù)、進給量和切深(shēn)直接導緻刀具(ju)的損傷。伴跟着(zhe)切削速度的升(sheng)高，刀尖溫度會(huì)上升，會發生機(ji)械的、化學的、熱(re)的磨損。切削速(sù)度升高刀具壽(shou)命會減少1/2。
進給(gei)條件與刀具後(hòu)邊磨損關系在(zài)極小的界線内(nei)發生。但進給量(liang)大，切削溫度上(shàng)升，後邊磨損大(da)。它比切削🌐速度(dù)對刀具的影響(xiǎng)小。切深對刀具(ju)的影響盡管沒(mei)有切削速度和(hé)進給量大，但在(zai)微小切深切削(xuē)時，被切削原料(liào)發生強硬層，同(tong)樣會影響刀具(jù)的壽✊命。
用戶要(yao)根據被加工的(de)原料、硬度、切削(xuē)形态、原料品種(zhǒng)、進給⛹🏻♀️量、切☔深等(děng)選擇運用的切(qie)削速度。如下表(biǎo)：
合适的加工條(tiao)件的選定是在(zai)這些因素的基(ji)本上選定的☂️。有(yǒu)💚法則的、安穩的(de)磨損抵達壽命(mìng)才是夢想✔️的條(tiao)🌈件。
然而，在本質(zhì)功課中，刀具壽(shòu)命的選擇與刀(dao)具磨損、被加工(gong)尺寸轉變、表面(miàn)品質、切削噪聲(shēng)、加工熱量等相(xiang)關。在肯定加⛹🏻♀️工(gong)條件時😍，需求根(gen)據本質狀況進(jìn)行研讨。關于不(bú)鏽鋼和耐熱合(hé)金⭐等難加工原(yuan)料而言，不妨選(xuan)用❌冷卻劑或💯選(xuǎn)用剛性好的刀(dao)刃。
2.正确選擇刀(dāo)具
1)粗車時，要選(xuǎn)強度高、耐用度(dù)好的刀具，以便(bian)滿足粗車時大(da)背吃刀量、大進(jìn)給量的要求。
2)精(jīng)車時，要選精度(dù)高、耐用度好的(de)刀具，以保證加(jia)工精度的要求(qiú)。
3)爲減少換刀時(shí)光和簡便對刀(dāo)，應盡管選用機(ji)夾刀和機夾刀(dāo)片。
1)盡管選用通(tong)用夾具裝夾工(gōng)件，防止選用專(zhuān)用夾具;
2)零件定(ding)位基準重合，以(yi)減少定位偏差(chà)。
4.肯定加工路線(xian)
加工路線是指(zhǐ)數控機床加工(gong)過程中，刀具相(xiang)對零🔴件的活動(dòng)軌迹和目标。
1)應(yīng)能保證加工精(jing)度和表面粗糙(cao)要求;
2)應盡管縮(suo)小加工路線，減(jiǎn)少刀具空行程(cheng)時光。
5.加工路線(xian)與加工餘量的(de)相關
目前，在數(shù)控車床還未抵(dǐ)達普及運用的(de)條件下，通📐常🏃♂️應(yīng)把毛💁坯上過多(duo)的餘量，獨特是(shi)含有鍛、鑄硬皮(pí)層的餘量安置(zhi)在尋常車床上(shang)加工。如一定用(yòng)數控車床加☔工(gong)時，則需關注程(chéng)序的🔞靈敏安置(zhi)。
6.夾具安裝要點(diǎn)
目前液壓卡盤(pan)和液壓夾緊油(you)缸的連接是靠(kao)拉杆完成的。液(ye)壓卡盤夾緊要(yao)點如下：首先用(yòng)搬手卸下液壓(ya)油缸上的🔞螺帽(mao)，卸下拉管，并從(cong)主軸後端抽出(chū)，再用搬手卸下(xià)卡盤不變螺釘(ding)，能夠卸下卡盤(pán)。