12條(tiao)CNC最近免费视频㊙️在线观看🌈加工經驗總(zǒng)結，什麽才是(shì)CNC加工

       CNC加(jiā)工，也叫數控(kong)加工，是指用(yòng)數控的加工(gong)工具進行的(de)🐅加🆚工👄。因爲數(shù)控加工是編(biān)程後由電腦(nǎo)控制加工，因(yīn)此，CNC加工具有(you)加工質量穩(wen)定，加工精度(dù)高，重複精度(du)高，可加工複(fú)雜型面，加工(gong)效率高等優(yōu)點。在實際加(jia)工過程🥵中，人(ren)的因素及操(cao)作經驗，在很(hěn)大程度上會(huì)影響加工品(pǐn)質。下面，讓我(wǒ)們來看看，一(yi)位有着十年(nián)CNC加工經驗的(de)老司機，總結(jie)出來的十二(èr)條寶貴經驗(yan)...

　　1.如何對cnc加工(gong)工序進行劃(hua)分
　　數控cnc加工(gōng)工序的劃分(fen)一般可按下(xia)列方法進行(háng)：
　　刀具集中分(fèn)序法就是按(àn)所用刀具劃(huà)分工序，用同(tóng)一把刀具cnc加(jia)工完零件上(shang)所有可以完(wán)成的部位。在(zài)用第二把刀(dao)、第三把⭐完成(cheng)它們可以完(wan)成的其它部(bù)位。這樣可減(jiǎn)少換刀次🐉數(shù),壓縮💘空程時(shí)間，減少不必(bi)要的定位‼️誤(wu)差。以加工部(bu)位分序法對(duì)于cnc加工内容(róng)很多的零件(jiàn)，可按其結構(gòu)特點将加工(gong)部分分成幾(jǐ)個部分，如内(nèi)形、外形、曲面(mian)或平面等。一(yī)般先加工平(ping)面、定位面🏃，後(hou)加工孔;先加(jia)工簡單的幾(ji)何形狀，再加(jiā)工複雜的幾(ji)何形狀💰;先加(jiā)工精度較低(dī)的部位，再加(jia)工精度要求(qiú)較高的部位(wèi)。以粗、精cnc加工(gōng)分序法☁️對于(yú)易發生cnc加工(gong)變形的零件(jian)♉，由于粗加工(gōng)後可能發生(sheng)的變形而需(xū)要進行校形(xing)㊙️，故⭕一般來說(shuo)凡要進行粗(cu)🐉、精加工的都(dou)要将工序分(fèn)開。綜上所述(shu)，在劃分工序(xù)時，一定要視(shi)零件的結構(gòu)與工藝性，機(jī)床⭐的功能，零(ling)件數控cnc加工(gong)内容的🔞多少(shǎo)，安裝次數及(ji)本單位生産(chan)💚組織狀況靈(ling)活掌握。另建(jian)議采用工序(xu)集中的原則(zé)還是采用工(gōng)序分散的原(yuan)則，要根據實(shí)際情況來确(què)定，但一定力(lì)求合理。
　　2.cnc加工(gōng)順序的安排(pái)應遵循什麽(me)原則
　　加工順(shun)序的安排應(yīng)根據零件的(de)結構和毛坯(pi)狀況，以🧡及✌️定(dìng)位🍓夾緊的需(xu)要來考慮，重(zhòng)點是工件的(de)剛性不被破(pò)壞。順序一般(ban)應按☀️下列原(yuán)則進行：
　　上道(dào)工序的cnc加工(gong)不能影響下(xia)道工序的定(dìng)位與夾緊⭕，中(zhōng)間🏃🏻‍♂️穿插有通(tong)用機床加工(gōng)工序的也要(yào)綜合考慮。先(xian)進行内形内(nei)腔加工序，後(hou)進行外形加(jiā)工工序。以相(xiang)同定位、夾緊(jǐn)方式或同一(yī)🚶把刀cnc加工的(de)工序連接進(jin)行，以減少重(zhong)複🔱定位次數(shù)☁️，換刀次數與(yǔ)挪動壓闆次(cì)數。在同♊一次(ci)安裝中進行(hang)的多道🙇🏻工序(xù)，應先安♉排對(dui)工件剛性🚶破(po)壞小的工序(xù)。
　　3.工件裝夾方(fāng)式的确定應(ying)注意那幾方(fang)面
　　在确定定(dìng)位基準與夾(jia)緊方案時應(ying)注意下列三(sān)點：
　　力求設計(ji)、工藝、與編程(chéng)計算的基準(zhǔn)統一。盡量減(jian)少裝夾次數(shù)，盡可能做到(dao)在一次定位(wèi)後就能cnc加工(gōng)出全部待加(jiā)☎️工表面。避👄免(mian)采用占機人(ren)工調整方案(an)。夾具要開暢(chang)，其定位、夾緊(jin)🤩機構不能影(yǐng)響cnc加工中的(de)走🈲刀(如産生(sheng)碰撞)，碰到此(cǐ)類情況時，可(ke)采用用虎鉗(qian)或🧡加底闆抽(chou)螺絲的方式(shì)裝夾。4、如何确(que)定對刀點比(bǐ)較合理?工件(jian)坐✂️标系與編(bian)程坐标🤟系有(yǒu)什麽關系?
　　1、對(duì)刀點可以設(shè)在被加工零(líng)件的上，但注(zhu)意對刀點🔆必(bì)須是基準位(wèi)或已精加工(gōng)過的部位，有(yǒu)時在第一道(dào)工序後對刀(dao)點被cnc加工毀(huì)壞，會導緻第(di)二道工序和(hé)之後的對刀(dao)點無從查找(zhǎo)，因此在第一(yī)道工序對✏️刀(dao)時注意要在(zai)與定位基準(zhun)有相對固定(dìng)尺寸關系的(de)地方設立一(yī)個相對對刀(dao)位置，這樣可(kě)以根據它們(men)之間的相對(dui)🚶位置關系找(zhǎo)回💋原對刀點(diǎn)。這個相對對(duì)對刀位置通(tōng)常設在機床(chuang)工作台或夾(jiá)具上。其選擇(ze)原則如下：
　　找(zhao)正容易。編程(cheng)方便。對刀誤(wù)差小。加工時(shí)檢查方便、可(kě)🌈查。
　　2、工件坐标(biao)系的原點位(wèi)置是由操作(zuo)者自己設定(ding)的，它在🈲工件(jiàn)裝夾完畢後(hou)，通過對刀确(què)定，它反映的(de)是工件與機(ji)床零點之間(jian)的🏒距離位置(zhi)關系。工件坐(zuo)标🥵系一旦固(gù)定，一般不作(zuò)改變。工件坐(zuò)标系與編程(cheng)坐标系兩者(zhě)必須統一，即(ji)在加工時，工(gong)件坐标系和(hé)編程坐标系(xi)是一緻的。
　　4.如(ru)何選擇走刀(dao)路線
　　走刀路(lu)線是指數控(kong)加工過程中(zhong)刀具相對于(yú)被加工件的(de)運動🥰軌迹和(he)方向。加工路(lù)線的合理選(xuan)擇是🙇‍♀️非常重(zhong)要的，因📐爲它(tā)與零件的cnc加(jiā)工精度和表(biao)面質😄量密卻(que)相關。在确定(ding)走刀路線✊是(shì)主要考慮下(xia)列幾點:
　　保證(zhèng)零件的加工(gong)精度要求。方(fāng)便數值計算(suàn)，減少編程工(gōng)作量。尋求短(duan)cnc加工路線，減(jiǎn)少空刀時間(jiān)以提高cnc加工(gong)效率。盡量減(jiǎn)少程序段數(shu)。保證工件輪(lun)廓表面cnc加工(gōng)後的粗糙度(du)的要🔞求，輪廓(kuò)應安排一走(zou)刀連續加工(gōng)出來。刀具的(de)進退刀(切入(ru)與切出)路線(xiàn)也要認♈真考(kǎo)慮，以盡量減(jian)少在輪🚶‍♀️廓處(chu)停刀(切👣削力(li)突然變化造(zào)成彈性變形(xíng))而留下刀痕(hén)，也要避免在(zài)輪廓面上垂(chui)直下💔刀而劃(huà)🌈傷工件。
　　5.如何(hé)在cnc加工過程(chéng)中監控與調(diao)整
　　工件在找(zhao)正及程序調(diào)試完成之後(hòu)，就可進入自(zi)動加工階段(duàn)。在💚自動加工(gōng)過程中，操作(zuò)者要對切削(xuē)的過程進行(hang)監控，防止出(chu)現🏃非正常切(qie)削造成工件(jian)質量問題及(ji)其它事故。
　　6.對(dui)切削過程進(jin)行監控主要(yào)考慮以下幾(ji)個方面：
　　加工(gong)過程監控粗(cū)加工主要考(kao)慮的是工件(jiàn)表面的♊多餘(yu)餘🐆量的快速(su)切除。在機床(chuang)自動加工過(guo)程中，根據設(shè)定的切削用(yòng)量，刀具按預(yu)定的切削軌(gui)迹自動切削(xue)。此時操作者(zhe)應注意通過(guò)切削負荷表(biao)觀察自動加(jiā)工過程中的(de)切削負荷變(bian)化情況，根據(jù)刀具的承受(shòu)力狀況👣，調整(zhěng)切削用量，發(fa)揮機床的大(dà)效率。切削過(guò)程中切削聲(sheng)音的監控在(zài)💯自動切削過(guo)程中，一般開(kai)始切削時，刀(dao)具切削工件(jiàn)的聲音是穩(wen)定的、連續🔴的(de)、輕快的，此時(shí)機床的運動(dòng)是平穩的☎️。随(sui)着切削過程(chéng)的進🔴行，當工(gōng)件上有硬質(zhì)點或刀具磨(mó)損或刀具送(song)夾等原因後(hòu)👉，切削過程出(chū)現不穩定🚶，不(bu)穩定的💯表現(xian)是切削聲音(yin)發生變化，刀(dao)具與工件之(zhi)間會出👌現相(xiang)互撞擊聲，機(ji)床會出現震(zhèn)動。此時應及(ji)時調整💰切削(xue)用量及切削(xue)條件，當調整(zhěng)效🐉果不明顯(xian)時，應暫停機(ji)床，檢查刀具(ju)及工件狀況(kuang)精加工過程(cheng)監控精加工(gong)，主要是保證(zheng)工件的加工(gōng)尺寸和加工(gong)表面質量，切(qiē)削速度較高(gāo)，進給量較大(dà)。此時應着重(zhòng)注意積屑瘤(liú)對加工表面(miàn)的影響⛱️，對于(yu)型腔加工，還(hái)應注意拐角(jiao)處加工過切(qiē)與🔆讓刀。對于(yú)上述⭐問💃🏻題的(de)解決，一是要(yao)注意調整切(qiē)削液的噴淋(lín)位置，讓加工(gōng)表面時㊙️刻處(chù)于冷卻條件(jian);二是要注意(yi)觀察工件的(de)已😍加工面質(zhi)量，通過調整(zhěng)切削用量，盡(jin)可能避免質(zhi)🔴量的變化。如(rú)調整仍無明(ming)顯效果，則應(ying)停機檢察原(yuan)程序編得是(shi)否合理。特别(bie)注意的是，在(zai)暫停檢查或(huo)停機檢✨查時(shí)，要♍注🤞意刀具(ju)的位置。如刀(dāo)具在切削過(guò)程中停機，突(tu)然的㊙️主軸㊙️停(ting)轉，會使工件(jiàn)表面産生刀(dao)痕。一般應在(zai)刀具離開切(qie)削狀♋态時，考(kǎo)慮停機。刀具(jù)監控刀具的(de)質量很大程(chéng)度決定了工(gong)❄️件的加工質(zhì)量。在自動加(jiā)工切削過程(chéng)中，要通過聲(shēng)音監控㊙️、切削(xuē)時間控😘制、切(qiē)削過程中暫(zàn)停檢查、工件(jian)表面分析等(deng)方法判㊙️斷刀(dāo)具的正常磨(mo)損狀況及非(fei)正常破損狀(zhuàng)況。要根據加(jia)工要求，對刀(dāo)具及時處理(li)，防止發生由(you)刀具未及時(shí)處理而産生(shēng)的加工質量(liàng)問題。
　　7.如何合(he)理選擇加工(gōng)刀具?切削用(yong)量有幾大要(yao)素?有幾種🐪材(cái)料的🚶刀具?如(ru)何确定刀具(jù)的轉速，切削(xuē)速度，切削寬(kuan)度?
　　平面銑削(xue)時應選用不(bu)重磨硬質合(he)金端銑刀或(huò)立銑👌刀。一般(ban)銑削時，盡量(liang)采用二次走(zou)刀加工，第一(yi)次走刀用端(duan)銑刀粗銑，沿(yán)工件表面連(lián)續走刀。每次(cì)走刀寬度推(tui)薦至🏃‍♀️爲刀具(jù)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼直徑的60%--75%。立銑(xǐ)刀和鑲硬質(zhi)合金刀片的(de)端銑刀主要(yao)用于加工凸(tū)台、凹槽和箱(xiāng)口😍面。球刀、圓(yuán)刀(亦稱圓鼻(bi)刀)常用于加(jiā)工曲面和變(biàn)斜♍角輪廓外(wai)形。而球刀多(duo)用于半精加(jiā)工和精加工(gōng)。鑲硬質合金(jin)刀具的圓刀(dao)多用于開粗(cū)。
　　8.加工程序單(dān)有什麽作用(yòng)?在加工程序(xu)單中應包括(kuò)🏃🏻‍♂️什⛹🏻‍♀️麽内容
　　加(jiā)工程序單是(shi)數控加工工(gong)藝設計的内(nèi)容之一，也是(shì)需要操作者(zhe)遵守、執行的(de)規程，是加工(gong)程序的具🧑🏽‍🤝‍🧑🏻體(ti)說明，目的是(shi)讓操作者明(míng)确程序的内(nei)容、裝夾和定(ding)位方式、各個(ge)加工程序所(suo)選用的刀具(ju)既應注意的(de)問題等。在加(jia)工程❓序單裏(li)，應包括：繪圖(tú)和編程文件(jiàn)名，工件名稱(chēng)，裝夾草圖，程(cheng)序名，每個程(chéng)序所使用的(de)刀具、切削🐅的(de)大深度，加工(gong)性質(如粗加(jia)工還是精🍉加(jiā)工)，理論加工(gong)時間等。
　　9.數控(kòng)編程前要做(zuo)何準備
　　在确(què)定加工工藝(yì)後，編程前要(yao)了解：
　　工件裝(zhuāng)夾方式;工件(jian)毛胚的大小(xiao)----以便确定加(jia)工的範圍或(huò)是否需要多(duo)次裝夾;工件(jiàn)的材料----以便(bian)選擇加工所(suǒ)使✔️用何種刀(dao)具;庫存的刀(dao)具有哪些----避(bi)免在加工時(shi)因無此刀具(jù)要修改程序(xu)，若一🤩定要用(yong)到此刀具，則(zé)可以提前準(zhǔn)備。
　　10在編程中(zhong)安全高度的(de)設定有什麽(me)原則
　　安全高(gāo)度的設定原(yuan)則：一般高過(guo)島嶼的高面(mian)。或者将編程(cheng)零點設在高(gāo)面，這樣也可(ke)以大限度避(bì)免撞刀的危(wēi)險。
　　11.刀具路徑(jing)編出來之後(hou)，爲什麽還要(yao)進行後處理(li)
　　因爲不同的(de)機床所能認(ren)到的地址碼(ma)和NC程序格式(shi)不同💃，所以要(yao)㊙️針對所使用(yong)的機床選擇(zé)正确的後處(chu)理格式才能(néng)保證編出來(lái)的程序可以(yǐ)運行。
　　12.什麽是(shi)DNC通訊
　　程序輸(shu)送的方式可(ke)分爲CNC和DNC兩種(zhong)，CNC是指程序通(tong)過媒體介質(zhì)(如軟盤，讀帶(dài)機，通訊線等(děng))輸送到機床(chuang)的存🏃儲器存(cun)儲起來🐪，加工(gōng)時從㊙️存儲器(qi)裏調出程序(xu)來進行加工(gōng)。由于存✂️儲器(qi)的容量受大(da)小的限制，所(suo)以當程序大(da)的時候可采(cai)用DNC方式進行(háng)加工，由于DNC加(jia)工時機床直(zhí)接從控制電(diàn)腦讀取程序(xù)(也即是邊送(sòng)邊做)，所以不(bu)受存儲器的(de)容量受大小(xiǎo)的限制。
　　切削(xue)用量有三大(dà)要素：切削深(shen)度,主軸轉速(su)和進給速度(dù).切削用量的(de)選擇總體原(yuán)則是：少切削(xue),快進給(即切(qie)💚削深🌐度小,進(jìn)給速度❌快)按(an)材料分類,刀(dāo)具一般分爲(wèi)普通硬質白(bai)鋼刀(材料爲(wei)高速鋼),塗層(céng)刀具(如鍍钛(tài)等),合金刀具(jù)(如鎢鋼,氮化(huà)硼刀具等🐆)。如(rú)果你想從cnc加(jiā)工操機人員(yuan)轉做編✔️程人(ren)員，以上這些(xie)是必須🏃🏻‍♂️知道(dào)的哦，除了以(yi)上，你覺得還(hái)🛀🏻有什麽也是(shi)需要知道的(de)呢?提高效率(lü)是不是也很(hen)重要呢，避免(miǎn)撞刀、空刀是(shi)不是也是要(yao)注意的呢。