精密(mi)青柠在线观看视❌频BD🚩零件壓(yā)鑄模使(shi)用特點(dian)及原則(ze)

        壓(ya)鑄模的(de)運用特(tè)點:
　　1) 金屬(shu)液在高(gāo)壓、高速(su)下進入(ru)模具型(xíng)腔，對模(mó)具型腔(qiāng)的表🛀🏻面(mian)發生劇(jù)烈的沖(chòng)突和沖(chòng)鋒，使模(mó)具表面(mian)發生❤️腐(fu)蝕和磨(mó)✔️損。
　　2) 金屬(shu)液在澆(jiao)注過程(cheng)中未免(mian)有熔渣(zha)帶入，熔(róng)渣對成(cheng)形零件(jiàn)🔞表面發(fa)生複雜(zá)的化學(xué)作用，鋁(lǚ)和鐵的(de)化合物(wù)像尖劈(pi)相同🍉，加(jia)速了壓(yā)鑄模裂(lie)紋的造(zao)成和發(fa)展。
　　3) 熱應(yīng)力是模(mó)具成形(xíng)零件表(biǎo)面發生(sheng)裂紋的(de)重點緣(yuan)🌈故，在每(měi)🌏一✏️個壓(yā)鑄件制(zhi)作過程(cheng)中，成形(xing)件表面(miàn)除去受(shou)到金屬(shǔ)♈液的高(gao)速✉️、高壓(yā)🈲沖刷外(wai)，還存在(zài)着汲取(qǔ)金🥰屬在(zai)凝固過(guo)程🈲中放(fang)出的熱(rè)量✌️，發生(sheng)了熱互(hù)換。其餘(yu)由于模(mo)具原料(liao)熱傳導(dǎo)的關系(xì)，使成形(xíng)件表面(mian)層溫度(dù)急劇上(shàng)升，與内(nei)部發生(shēng)了很大(dà)的溫🐕差(chà)，從而發(fā)生🌈了内(nèi)應力。當(dang)🤩金屬液(ye)充填型(xing)腔時，型(xing)腔表層(ceng)首先抵(di)🔱達高溫(wēn)而膨脹(zhang)，而内層(ceng)模溫較(jiao)低，相☀️對(duì)的膨脹(zhang)量小，使(shi)表層發(fa)生壓應(ying)力。開模(mó)後，型腔(qiang)表面🌂與(yu)空氣接(jie)觸，受到(dào)收縮空(kong)氣及塗(tu)料的激(ji)冷而發(fa)生拉應(yīng)力。這種(zhǒng)交變應(ying)力跟着(zhe)制作的(de)持續而(er)增添，當(dāng)超🈚出模(mó)具原料(liao)的疲勞(láo)極限時(shí)，使模具(jù)✨表面層(céng)發生塑(su)性變形(xing)而發生(sheng)裂紋。

　　壓(yā)鑄模工(gōng)作溫度(dù)的選擇(ze)原則:
　　1) 模(mo)具溫度(du)不足，鑄(zhù)件内部(bù)結構松(sōng)散，空氣(qì)排除麻(má)煩，難以(yi)成型。
　　2) 模(mó)具溫度(du)過高，鑄(zhu)件内部(bù)結構緻(zhì)密，但鑄(zhù)件易“焊(han)”附🌈于模(mó)腔中，粘(zhān)模
　　不容(rong)易卸出(chū)鑄件，同(tóng)時過高(gao)的溫度(dù)會使模(mó)體自身(shēn)膨脹，影(ying)響鑄件(jian)尺寸精(jīng)度。

　　3) 模具(jù)溫度應(ying)選擇在(zai)合适的(de)界線内(nèi)，通常經(jīng)試驗合(he)适後，恒(héng)溫管制(zhì)爲好

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