1.程序運行(háng)後步進電機抖(dou)動不轉
這一現(xian)象一般是步進(jìn)電機或其控制(zhi)系統斷相造成(cheng)的。有可能是步(bù)進電機本身故(gu)障也可能是其(qi)驅動電路故障(zhang)。首先檢查步進(jìn)電機的連接插(cha)頭是否接觸良(liáng)好，若接觸良好(hǎo)，可将沒☔有故障(zhàng)的電機調換過(guò)來，以便驗證電(dian)機是否良好。若(ruo)調換電機後仍(reng)不能正常工作(zuo)，則說明其控制(zhì)部分不正🔞常，可(kě)重點檢查驅動(dong)闆上的大功率(lǜ)三極管及其保(bao)護元件釋放二(er)極管，一般情況(kuang)💛下，這兩個元件(jian)
這一現象一般(ban)是由機械故障(zhàng)引起的，但也可(kě)能是控制📧系🔴統(tǒng)發生故障造成(chéng)的。這時可先将(jiang)工作台退回原(yuan)點，重新啓動加(jia)工程🌂序，若工作(zuò)台總是運行到(dao)某一位置時停(tíng)止，應該是傳動(dong)♈系統的某一部(bù)位損壞、變形或(huò)被異物卡住等(děng)。首先🌈斷電，然後(hòu)檢查絲母🚩與絲(si)杠間隙或溜闆(pǎn)鑲條是否太緊(jin)、滾珠絲杠的滾(gun)珠導槽内有☂️無(wu)異物、絲杠有無(wú)彎曲變形、步進(jìn)電機減速器内(nei)🔱柔性齒輪是否(fou)♌松動或異🈚物卡(ka)住等。若手動⭕盤(pán)車沒有異常，則(zé)🈲是控制系統故(gu)障，應按照故障(zhàng)1進行檢查。
4.程序運行結(jié)束刀具不回零(líng)點
一般是控制(zhì)系統故障。刀具(ju)在進給或在加(jia)工時，步進電✂️機(jī)運轉速度較低(dī)，而程序回零點(diǎn)時，則要求快🥰速(su)退回。步進電機(ji)高速運行，采用(yong)高壓驅動電源(yuán)，以使輸出轉矩(ju)增大。控制高壓(ya)驅動電源輸出(chu)的有一開關三(san)極管，當開關三(san)極管損壞後，高(gāo)速回零點時高(gao)壓電源打不開(kai)，步進電機輸出(chu)轉矩不夠，緻使(shi)刀😍具不回到零(ling)點。更換開關三(sān)極管即可消除(chú)。
5.刀具返回零點(diǎn)時越位
6.加工(gōng)後的工件尺寸(cùn)誤差很大
一種(zhǒng)可能是絲杠或(huò)絲母與車床連(lián)接松動。空走時(shí)🌈沒有吃刀阻🚶♀️力(li)，溜闆運行正常(cháng)，加工時由于切(qiē)削阻力增大，絲(sī)杠或絲母與車(che)床連接處松動(dòng)，造成加工工件(jian)尺寸漂移🚶♀️。緊固(gù)連❌接部分，故障(zhàng)即🔅可消除。另一(yi)種可能是電動(dòng)刀架造成。如果(guo)換刀後刀㊙️架不(bu)能自🐆動鎖緊，切(qiē)削時刀具偏離(li)加工點，也會造(zào)成上述現象。這(zhe)時應檢查刀架(jia)鎖緊裝置及刀(dao)架控制箱。
7.工件(jian)局部尺寸誤差(chà)大
主要是絲母(mǔ)與絲杠間間隙(xi)過大所緻。由于(yú)絲母與絲杠長(zhǎng)期在某一段運(yun)行，使該段的間(jiān)隙增大。程序✨開(kāi)始㊙️時，測🍓定的絲(si)杠間隙被補償(chang)到程序裏，但在(zài)磨損段無法補(bǔ)償，以緻工件局(ju)部尺寸超差。解(jie)決的辦法是修(xiū)理或更換絲杠(gàng)。
8.電動刀架換刀(dao)時不能定位且(qiě)旋轉不止
這是(shi)由于當程序要(yao)某号刀時，電動(dòng)刀架正在轉選(xuǎn)刀具，當旋轉到(dao)該号刀具時，沒(mei)有應答信号，從(cong)而使刀架旋轉(zhuǎn)不止，不能定位(wei)。應檢查電動刀(dao)架上的霍爾元(yuan)件。霍爾元件損(sǔn)壞時，會使所要(yào)刀具到位時，沒(mei)有檢��到信♊号輸(shū)出，從而造成上(shàng)述現象。更換該(gai)号刀的霍爾元(yuan)件即可。
9.程序執(zhi)行過程中返回(hui)監控狀态且工(gōng)作停止
一般是(shi)監控程序出現(xian)故障或是強磁(ci)幹擾引起。對于(yú)強磁幹🔴擾可采(cai)用接地或屏蔽(bì)的辦法解決。若(ruò)不按程序執行(hang)或‼️啓動程序時(shi)不按執行指令(ling)，立即返回監控(kòng)狀态，一般是監(jiān)💯控程序或計算(suan)機硬件出現故(gu)障，可更換可疑(yi)芯片，如片外程(cheng)序存儲器芯片(piàn)、可💞編程接口芯(xīn)🏒片或單片機本(ben)身。有時片外數(shu)據存儲器故障(zhang)也能引起此現(xiàn)象。否則隻好找(zhao)生産廠🌈家重新(xīn)調試。
10.加工程序(xù)經常丢失
若控(kòng)制系統斷電後(hou)加工程序丢失(shī)，而機床上電後(hou)重新輸入加工(gong)程序，機床可以(yǐ)正常加工，則可(ke)能是備用電池(chi)👣電壓降低或斷(duàn)開，造成數據存(cun)儲器中的加工(gong)程序在機床斷(duan)電後無法保持(chí)而🌈丢失。更換備(bèi)用電池即可。若(ruò)加工程序在加(jia)工過程中經常(cháng)部分或全部丢(diu)失，則極有可能(neng)💯是數據存儲器(qì)故障，這時㊙️可更(gèng)換片外數💜據存(cun)儲器或單片機(ji)本身。