在cnc加工球面(mian)越發是加工過象(xiang)限的球、曲面時，由(yóu)于調節不當，很簡(jiǎn)易發生凸肩、鏟背(bèi)等狀況。其緣故重(zhong)點有：
1、體系間隙形(xíng)成
在cnc加工設備傳(chuan)動副中，絲杠與螺(luó)母之間存在着肯(ken)定的👄間隙🤞，跟着設(she)備投入運轉時光(guāng)的增加，該間隙因(yīn)磨損而逐步增大(dà)，因此，對反向活動(dong)時進行相應的間(jian)隙賠償是治服加(jia)工表面發生凸肩(jian)的重點因素。間隙(xì)丈量平常采有百(bai)分表丈量法，偏差(chà)管制在0.01～0.02mm 之内。這裏(lǐ)要指出的是表座(zuò)和表杆不🐉應伸出(chū)過高過長，因爲丈(zhàng)😍量時由于懸臂較(jiao)長，表座易受力移(yi)動，形成計數不準(zhun)，賠償值也就不真(zhēn)切了。
2、工件加工餘(yu)量不均形成
在完(wán)成cnc加工零件設計(jì)表面之前，待加工(gōng)表面的加🐉工餘量(liang)是否平均也是形(xing)成成型表面可否(fǒu)抵達設計要求的(de)一個重要🐆緣故，因(yīn)爲加工餘量不均(jun)易形成“複映”偏差(chà)。因此，對表面形式(shì)要求較🔆高的零件(jian)，在成型前應盡量(liàng)做到加工餘量平(píng)均或許經過多加(jiā)工一道型面的方(fang)式以抵達設計要(yào)求。
3、刀具選擇不當(dang)形成
cnc加工刀具在(zai)切削中是經過主(zhǔ)切削刃往來除原(yuán)料的。但在圓弧加(jia)工過象限後，圓弧(hú)與刀具副切削刃(ren)(副後邊與基面的(de)交💚線)相切之後，往(wǎng)後副切削刃就可(kě)能加入了切削(也(ye)即是鏟背)。因此在(zai)選擇或修磨刀具(ju)時，肯定要研究好(hao)刀具的楔角。
