數控(kong)機床的組成與(yǔ)工搡B🔞BBB槡BBBB🌈作步驟是什(shi)麽？

1.數控機(ji)床的組成

數控(kòng)機床由程序、輸(shū)人/輸出裝置、CNC單(dan)元、伺服系統、位(wei)置反饋系統、機(ji)床本體組成，下(xià)面來簡單介紹(shao)一下🐉。

(1)CNC單元

CNC單元(yuán)是數控機床的(de)核心，CNC單元由信(xin)息的輸入、處理(li)和輸☁️出三個部(bù)分組成。

CNC單元接(jiē)受數字化信息(xi)，經過數控裝置(zhì)的控制軟件和(hé)邏輯電🌈路✉️進行(háng)譯碼、插補、邏輯(ji)處理後，将各種(zhong)指令信息輸出(chu)給伺服系統，伺(si)服系統驅動執(zhi)行部件作進給(gei)運動。其😄它的還(hái)✔️有主運動部件(jian)的變速、換向📧和(hé)啓停信号；選擇(zé)和交換刀具的(de)刀具指❄️令信号(hao)，冷卻、潤滑的啓(qi)停、工件和機床(chuang)部件松開、夾緊(jin)、分度台轉位等(děng)輔助指令信号(hao)等。

(2)伺服系統

由(you)驅動器、驅動電(dian)機組成，并與機(ji)床上的執行部(bu)件和機械傳🙇🏻動(dong)部件組成數控(kòng)機床的進給系(xi)統。它的💋作用是(shi)把來自🚶數控裝(zhuāng)置的脈沖信号(hao)轉換成機床移(yí)動部件的運🌂動(dong)。對于步進電機(jī)來說，每一個脈(mo)沖信号使電機(ji)轉過一🏒個角度(du)，進而帶動機床(chuang)移動部件移動(dong)一個微小距離(li)。每個進給運動(dong)的執行部件都(dou)有相應的伺服(fu)驅動系統，整個(ge)機床的性能主(zhǔ)要🐅取決于伺🌈服(fu)系統。

(3)位置反饋(kuì)系統

伺服電動(dòng)機的轉角位移(yí)的反饋、數控機(jī)床執行機構(工(gong)作🛀🏻台)的位移反(fǎn)饋。包括光栅、旋(xuán)轉編碼器、激光(guāng)測距儀、磁栅等(děng)。

反饋裝置把檢(jiǎn)測結果轉化爲(wei)電信号反饋給(gei)數控✍️裝置，通過(guò)🤩比🔴較，計算實際(ji)位置與指令位(wei)置之間的🚶偏差(chà)，并發出偏差指(zhi)令控⛹🏻‍♀️制執行部(bù)件的進給運動(dòng)🚶‍♀️。

(4)機床的機械部(bu)件
對于加工中(zhōng)心類的數控機(ji)床，還有存放刀(dao)具的刀庫、交換(huan)刀具🛀🏻的機械手(shǒu)等部件，數控機(jī)床機械部件的(de)組成與普通機(jī)床相似🌈，但傳動(dong)結構要求更爲(wèi)簡單，在精度、剛(gang)度、抗震性等方(fāng)面要求更高，而(er)且其傳動和變(biàn)速系統更便于(yu)實現自動化擴(kuo)展。

2.數控機床的(de)工作步驟

在數(shù)控機床上加工(gong)零件要經過以(yǐ)下的步驟，爲：

(1)準(zhǔn)備階段

根據加(jiā)工零件的圖紙(zhǐ)，确定有關加工(gōng)數據(刀具軌迹(ji)坐标點、加工的(de)切削用量、刀具(ju)尺寸信息等)，根(gēn)據工藝方案💁、選(xuǎn)用的夾具、刀🌍具(ju)的類型等選擇(zé)有關其他輔助(zhu)信息。

(2)編程階段(duàn)

根據加工工藝(yì)信息，用機床數(shù)控系統能識别(bié)的語😄言㊙️編❤️寫數(shu)🌐控加工程序(對(duì)加工工藝過程(cheng)的描述)，并✌️填寫(xie)程序單。

(3)準備信(xin)息載體

根據已(yi)編好的程序單(dan)，将程序存放在(zai)信息載體(穿🧑🏾‍🤝‍🧑🏼孔(kǒng)帶、磁帶、磁盤等(děng))上，通過信息載(zǎi)體将全部加工(gong)信息傳💚給數控(kong)系統。若數控加(jiā)工機床與計算(suan)機聯網時，可直(zhí)接将信✊息載入(rù)數控系統。

(4)加工(gong)階段
當執行程(cheng)序時，機床數控(kòng)系統将加工程(cheng)序語句譯碼、運(yùn)算，轉換🧑🏾‍🤝‍🧑🏼成驅動(dong)各運動部件的(de)動作指令，在系(xì)統的統一🐪協調(diao)下驅㊙️動各運動(dòng)部件的适時運(yùn)動，自動完成對(duì)工件的加工。