數控(kong)加工刀具(jù)設計夾緊(jǐn)裝置時，夾(jiá)緊力的肯(kěn)定包💯含夾(jia)緊力的目(mù)标、作用點(dian)和大小三(san)個因素。那(nà)麽何如肯(kěn)定數控加(jiā)♋工刀具的(de)🛀🏻夾緊力?
1、數(shù)控加工刀(dāo)具夾緊力(li)的作用點(dian)夾緊力作(zuò)用點是指(zhi)夾緊件與(yǔ)工件接觸(chu)的一小塊(kuài)面積。選擇(zé)作用點 的(de)問題是指(zhǐ)在夾緊目(mu)标已定的(de)狀況下肯(kěn)定夾緊力(lì)作用點的(de)位⚽置和數(shù)量。夾緊力(lì)作用👨❤️👨點的(de)選 擇是抵(dǐ)達好的夾(jiá)緊形态的(de)重點因素(su)正确選🔆擇(ze)夾緊力作(zuò)用點一定(ding)依照下面(mian)原則?
磨削(xue)表面的粗(cu)糙度值由(yóu)2.0 降低至1. 1數(shu)控刀具
2、數(shu)控加工刀(dao)具夾緊力(li)的目标夾(jiá)緊力的目(mu)标與丁.件(jiàn)💚定位🏃🏻♂️的基(ji)本配置狀(zhuang)況、工件所(suo)受外力的(de)作用目标(biao) 等相關。數(shù)控🏃♀️刀具選(xuǎn)擇時一定(dìng)依照下面(miàn)準則：
①夾緊(jǐn)力的目标(biāo)應有助于(yú)定位安穩(wen)，且主夾緊(jǐn)力應朝向(xiang)🔅重點定位(wèi)基面。
②夾緊(jin)力的目标(biāo)應有利于(yú)減小夾緊(jǐn)力以減小(xiao)工件變形(xíng)、減少工作(zuò)強度。
③夾緊(jin)力的目标(biao)應是工件(jian)剛性較好(hǎo)的目标。由(you)于工件在(zài)差異目标(biao)上的剛度(du)是不等的(de)，不 同的受(shòu)力表面也(ye)因其♍接觸(chù)面積的大(da)🌈小而變形(xing)各異。越發(fā)在夾壓薄(báo)壁零件時(shi)，更需關✉️注(zhu)使夾緊 力(lì)的目标指(zhi)向工件剛(gang)性最好的(de)目标♋。
3、數控(kòng)加工刀具(ju)簡化了工(gōng)藝流程，降(jiang)低制作本(ben)錢在某些(xie)使用場面(miàn)，高速銑削(xuē)的表面品(pin)質可與磨(mó)削加 工媲(pi)美，高速銑(xǐ)削可直接(jie)作爲最終(zhōng)一道精加(jia)工工序。因(yīn)此簡化了(le)💜工藝流程(cheng)，降低了制(zhì)作本錢， 其(qi)經濟效益(yi)十分可觀(guan)。
4、數控加工(gōng)刀具加工(gōng)能耗低，儉(jiǎn)省知造資(zi)源高速切(qiē)削時，單位(wei)功☁️率所切(qie)削的切削(xuē)層原料體(tǐ)積顯赫增(zēng)大。如鋁合(hé)💛金高速切(qiē)削，主軸轉(zhuǎn)速從4 000 1/…。升高(gao)到20 000 時，切削(xue)力下落了(le)30^，而原料切(qiē)除率增添(tian)💋3倍。單位功(gōng)率的原料(liào)🚩切除率可(kě)🔞達130?160 (⑴比‘蔔撕(si)〉，而尋常銑(xǐ)削僅爲30 ’蔔(bo)撕)。由于切(qie)👣除率高，能(neng)耗低，工件(jian)的在制時(shí)光
短時光(guāng)内升高了(le)資源和設(she)備的詐騙(pian)率，降低了(le)切削加㊙️工(gōng)在制🏃♂️造體(ti)系資源中(zhōng)的比例。因(yīn)此，高速切(qiē)削 符合可(ke)持續發展(zhan)策略的要(yao)求。
