數控車床加(jia)工 過程中的注(zhu)意事項。數控車(chē)床加工的工藝(yi)與尋常車床的(de)加工工藝雷同(tóng)，但由于數控是(shì)一次裝夾，連續(xu)自動加工完畢(bì)全部車削工序(xù)，因此應關注下(xià)面🔞幾個方面。
1.正(zhèng)确選擇切削用(yòng)量
關于高效率(lǜ)的金屬切削加(jiā)工而言，被加工(gong)原料、切削器⛱️材(cai)、切削條件是三(sān)大因素。這些決(jue)策着加工時🈲光(guāng)、刀具壽♉命和加(jia)工㊙️品質。經濟有(yǒu)用的加工方法(fa)必然是正确的(de)選🍓擇了切削條(tiao)件。
切削條件的(de)三因素：切削速(su)度、進給量和切(qie)深直接導緻刀(dao)具🔴的損傷。伴跟(gen)着切削速度的(de)升高，刀尖溫🔴度(dù)會上升，會發生(sheng)機🎯械的、化學的(de)、熱的磨損。切削(xuē)速度升高💃刀具(jù)壽命會減少1/2。
進(jìn)給條件與刀具(ju)後邊磨損關系(xì)在極小的界線(xiàn)内發生👄。但進給(gěi)📐量大，切削溫度(du)上升，後邊磨損(sun)大。它比切削速(sù)度對刀具的影(yǐng)響小。切深對刀(dāo)具的影響盡🈲管(guǎn)沒有切削速度(dù)和進給量大，但(dan)在微‼️小切深切(qiē)削時，被切削原(yuán)料發生強硬層(ceng)，同樣會影響刀(dāo)具的壽🛀🏻命。
用戶(hu)要根據被加工(gōng)的原料、硬度、切(qie)削形态、原料品(pin)種、進給量、切深(shēn)等選擇運用的(de)切削速度。如下(xia)表：
合适的加工(gōng)條件的選定是(shi)在這些因素的(de)基本上選📐定的(de)。有法則的、安穩(wěn)的磨損抵達壽(shou)命才是夢想的(de)條件。
然而，在本(běn)質功課中，刀具(jù)壽命的選擇與(yǔ)刀具磨損、被加(jiā)工✂️尺🌍寸🏃🏻♂️轉變、表(biao)面品質、切削噪(zao)聲、加工熱量等(děng)✔️相關。在肯定加(jia)工條件時，需求(qiu)根據本質狀況(kuang)進行研讨。關⭐于(yu)不鏽鋼和耐熱(re)合金等難加工(gōng)原料而言，不妨(fang)選用冷卻劑或(huo)選用剛性好的(de)刀刃。
2.正确選擇(ze)刀具
1)粗車時，要(yao)選強度高、耐用(yòng)度好的刀具，以(yi)便滿足粗🌈車時(shí)大背🌐吃🥵刀量、大(dà)進給量的要求(qiú)。
2)精車時，要選精(jing)度高、耐用度好(hao)的刀具，以保證(zhèng)加工🔅精度的要(yao)求。
3)爲減少換刀(dāo)時光和簡便對(dui)刀，應盡管選用(yòng)機夾刀和🧡機夾(jia)刀🐅片。
3.正确選擇(zé)夾具
1)盡管選用(yòng)通用夾具裝夾(jia)工件，防止選用(yong)專用夾具;
2)零件(jian)定位基準重合(he)，以減少定位偏(pian)差。
4.肯定加工路(lù)線
加工路線是(shì)指數控機床加(jiā)工過程中，刀具(ju)相對零件的活(huó)動軌迹和目标(biāo)。
1)應能保證加工(gong)精度和表面粗(cū)糙要求;
2)應盡管(guǎn)縮小加工路線(xian)，減少刀具空行(hang)程時光。
5.加工路(lù)線與加工餘量(liang)的相關
目前，在(zài)數控車床還未(wei)抵達普及運用(yòng)的條件下，通常(chang)應把毛🚶♀️坯上過(guo)多的餘量，獨特(tè)是含有鍛、鑄硬(ying)皮層的🈲餘量✂️安(ān)置在尋常車床(chuáng)上加工。如一定(ding)用數控車床加(jiā)🙇♀️工時，則需關注(zhu)程序的靈敏安(ān)置。
6.夾具安裝要(yào)點
目前液壓卡(ka)盤和液壓夾緊(jin)油缸的連接是(shì)靠拉杆🆚完成的(de)。液壓卡盤夾緊(jǐn)要點如下：首先(xian)用搬手卸下液(ye)壓油缸上的螺(luó)帽，卸下拉管，并(bìng)從主軸後端抽(chou)出，再用搬手卸(xiè)下卡盤不變螺(luó)釘，能夠卸下卡(kǎ)盤。
刀具上的修(xiu)光刃指的是在(zai)刀具刀刃後邊(biān)副偏角目🤩标磨(mo)出的⭐一小段與(yu)刀尖平行的刀(dao)刃重點用于刀(dao)刃切削後進行(háng)一♌次二次切削(xuē)相等于精加工(gong)過👨❤️👨程去向毛刺(ci)等創痕目标是(shi)升高工件的表(biǎo)面粗糙🌈度多使(shǐ)用于進行精加(jia)工的刀具上。
