自動(dòng)化零件处破女A❌片18分钟粉嫩🌈加工中(zhong)沖針的配套要(yao)求
2025/12/01 21:32:22
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根據不(bu)同沖壓加工材(cái)料所設計的沖(chòng)壓模具有所不(bú)👅同,基本都是通(tōng)過多個步驟的(de)沖壓加工來完(wán)成一個産品或(huo)者⁉️半成品的作(zuo)業。不同的步驟(zhòu)所需要的硬質(zhì)合金沖針形狀(zhuang)🔞規格各異,這就(jiù)設計到配套🔆沖(chong)壓模具的異形(xing)沖針訂做生産(chan)。硬質合金異形(xíng)沖針是根據形(xing)🎯狀的不同,用途(tu)的不同,可以分(fèn)爲: 1.引導沖針又(yòu)叫引導沖頭簡(jian)稱引導沖,根據(jù)沖壓床🌈的需要(yào)可以有有各種(zhǒng)造型,有A型B型HB型(xing)TAPP型TP型等等。 2.子母(mu)沖針又叫子母(mǔ)沖頭簡稱子母(mu)沖,在沖頭的頂(dǐng)端有一個小☎️的(de)突起,不知道名(míng)字是什麽來曆(li),或許是因👈爲沖(chòng)頭頂🌈端的突起(qi)吧。字母沖針可(kě)以分爲标準型(xíng)A型🛀JS**型等型号。 3.還(hai)有抽牙沖針、檢(jiǎn)知梢、六角沖針(zhen)、橢圓沖針、成型(xing)沖針、扇型沖頭(tóu)、異形沖針、高速(su)鋼沖針、鎢鋼沖(chong)針等。 硬質合金(jin)沖針訂做的重(zhong)點還設計到産(chan)品的精度和✂️一(yi)緻性,其物理參(cān)數如下: 1、CO含量:10%-20%。 2、密(mì)度g/cm3:14.0~14.5。 3、硬度:87-92.0HRA。 4、晶粒度(dù):0.6-1.2um。 5、抗彎強度:4000MPa。 6、彈性(xing)模量GPa:490。 7、熱脹系數(shu)10-6/0C:5.4。 8、硬質合金沖頭(tóu)外形尺寸規格(gé)按圖紙定⛱️制✉️,精(jing)度要求達到±0.002。 高(gao)精密模具配套(tào)使用的硬質合(he)金沖針精度要(yao)求非常高,還有(yǒu)産品的一緻性(xing),要求批量生産(chan)的每一款沖🙇🏻針(zhen)都必須🚶嚴格按(àn)照🐉尺寸精度公(gōng)差要求,能夠實(shí)現模具使用壽(shou)命最大化。作爲(wei)精密模具配套(tào)使🚩用的硬質合(he)金沖針,産品的(de)一緻性是個關(guan)鍵因素👈,這将直(zhí)接影響到模具(jù)的使用壽命和(hé)産品的尺寸精(jing)度。

沖壓模具工(gong)作都是持續作(zuo)業,對沖針的使(shi)用壽命要求就(jiu)成爲了重點。硬(yìng)質合金沖針根(gēn)據沖壓的材質(zhi)及厚度的不同(tóng),要選擇不同的(de)合金材料,一般(bān)情況下,被沖壓(yā)産品越厚,硬質(zhi)合金要選擇硬(ying)度越低韌性越(yuè)好🚶的型号。材質(zhi)越硬,硬質合金(jin)相對來說也💚要(yào)選擇稍微硬度(dù)低一些的型号(hao),這樣🐆可以有效(xiào)的避免沖針被(bèi)沖缺。而沖壓比(bǐ)較薄的闆材,或(huò)是硬度不高的(de),這種産品的孔(kong)加工,硬質合💯金(jin)沖針可用硬度(dù)高一些的,這樣(yang)就😍可以提高沖(chòng)針的使用壽命(ming)。 除了硬質合金(jīn)材料選擇之外(wài),影響到沖針的(de)質量與使用壽(shou)命的重要因素(su)之一是冷沖模(mó)之間的間隙是(shì)否均勻。在硬質(zhì)合金✉️沖針裝配(pei)的過程中,一定(dìng)要保證凸、凹模(mo)間隙一緻。爲了(le)保證凸模與凹(āo)模的間隙均勻(yún),必須根據👣圖紙(zhi)要求,先确定其(qi)中一件(凸🤟模或(huò)凹模)的位置,然(rán)後以🔴該件爲基(jī)準,找正間隙,來(lái)确定另一件💁的(de)👉準确位置。有些(xiē)沖壓模具一次(ci)性裝配很多件(jiàn)硬質合金沖針(zhēn)⁉️,這就要求模具(ju)設計的科學性(xìng)和合理性。裝配(pei)沖針時,控制凸(tū)模與凹模間隙(xi)均勻的方法主(zhǔ)要有以下幾種(zhong):1.透光法:放置安(an)裝好上模和下(xia)模,用燈或手電(dian)簡照射💛,在下模(mo)落料孔中觀察(cha)透光。2.墊片法:在(zai)凹模刃口四周(zhou)厚薄均勻,厚度(du)等于凸、凹模單(dan)邊間🤞隙的銅片(pian)或紙片,将凸模(mo)插入相應的凹(ao)模型孔内,觀察(chá)凸模與墊片的(de)松緊程度.并用(yong)手錘輕輕敲打(da)固定闆,使凸起(qi)與墊片松緊程(chéng)度一緻爲☂️止,調(diao)整合适後,緊固(gu)上模。