數控(kòng)加工刀具設(she)計夾緊裝置(zhi)時，夾緊力的(de)肯定包含夾(jia)緊力的目标(biao)、作用點和大(dà)小三個因素(su)。那麽何如肯(ken)定數⛷️控加工(gong)刀具的夾緊(jǐn)力?
1、數控加工(gōng)刀具夾緊力(li)的作用點夾(jiá)緊力作用點(dian)是指夾🔴緊件(jiàn)與工件接觸(chù)的一小塊面(miàn)積。選擇作用(yong)點 的問題是(shi)指在💘夾緊😘目(mu)标已定的狀(zhuàng)況下肯定夾(jiá)緊力作用點(diǎn)的位置和數(shu)量。夾緊力作(zuò)用點的選 擇(zé)是抵達好的(de)夾緊形态的(de)重點因素正(zheng)确選💋擇夾緊(jǐn)力作用點一(yi)定依照下面(miàn)原♊則?
磨削表(biǎo)面的粗糙度(du)值由2.0 降低至(zhì)1. 1數控刀具
2、數(shu)控加工刀具(jù)夾緊力的目(mù)标夾緊力的(de)目标與丁💰.件(jian)定位🚶♀️的基🈚本(běn)配置狀況、工(gong)件所受外力(lì)的作用目标(biāo) 等相關。數控(kong)刀具選擇時(shi)一定依照下(xia)面準則：
①夾緊(jǐn)力的目标應(ying)有助于定位(wei)安穩，且主夾(jiá)緊力應朝向(xiang)重點定🈲位基(ji)面。
②夾緊力的(de)目标應有利(lì)于減小夾緊(jǐn)力以減小工(gōng)件⭕變形、減少(shǎo)工作強度。
③夾(jiá)緊力的目标(biāo)應是工件剛(gang)性較好的目(mu)标。由于工件(jiàn)在差異目标(biao)上的剛度是(shi)不等的，不 同(tóng)的受力表🤩面(miàn)也因其接觸(chu)🐆面積的大小(xiǎo)而變形各異(yi)。越發在夾壓(yā)薄壁零件時(shi)，更需關注使(shi)夾緊 力的目(mu)标指向工件(jiàn)剛性最🈲好的(de)目标🌈。
3、數控加(jia)工刀具簡化(huà)了工藝流程(chéng)，降低制作本(běn)錢在某些使(shǐ)用場面，高速(sù)銑削的表面(miàn)品質可與磨(mó)削加 工媲美(měi)，高速銑削可(kě)🌈直接作爲最(zui)終一道精加(jiā)工工序。因此(cǐ)簡化了工藝(yi)流程，降低了(le)制作本錢， 其(qí)經濟☀️效益十(shi)分❗可觀。
4、數控(kong)加工刀具加(jiā)工能耗低，儉(jiǎn)省知造資源(yuán)高速切削㊙️時(shí)✍️，單位功率所(suo)切削的切削(xue)層原料體積(ji)顯赫增⁉️大。如(ru)鋁合🌈金高速(sù)切削，主軸轉(zhuǎn)速從4 000 1/…。升高到(dào)20 000 時，切削🌍力下(xià)落🍉了30^，而原料(liao)切除率增添(tiān)3倍。單位功率(lü)的原料切除(chu)率可達130?160 (⑴比‘蔔(bo)撕♋〉，而尋常銑(xi)削僅爲30 ’蔔撕(si))。由于切除率(lü)高，能耗低，工(gong)件的在🈲制時(shi)光
短時光内(nei)升高了資源(yuan)和設備的詐(zhà)騙率，降低了(le)切削加工🤩在(zài)制造體系資(zī)源中的比例(li)。因此，高速切(qie)削 符合可持(chí)續發展策略(luè)的要求。
