電解加(jiā)熱淬火:将工(gong)件置于酸、堿(jian)或鹽類水溶(róng)液的電解液(ye)🤩中，工⭕件接陰(yīn)極，電解槽接(jiē)陽極。接通直(zhí)流電後電解(jie)液被電解，在(zài)陽極上放出(chu)氧，在工件上(shàng)放出氫。氫環(huan)💘繞工件造成(chéng)氣膜，成爲一(yī)電阻體而發(fa)生熱量，将工(gōng)件表面快速(su)加熱到淬火(huǒ)溫度，而後斷(duan)電,氣🐕膜立刻(kè)消散🐇,電解液(ye)即成爲淬冷(leng)介質，使工件(jiàn)表面⛷️快速冷(leng)卻而淬💃🏻硬。常(cháng)用的電解液(yè)爲含 5～18%碳酸鈉(na)的水溶液。電(diàn)解加熱方🎯式(shì)簡單，處理時(shí)光短，加熱時(shí)光僅需5～10秒,制(zhi)作率高，淬冷(lěng)🧑🏽🤝🧑🏻畸變小，适于(yu)小零件的大(dà)量量制作，已(yi)用于發念頭(tóu)排氣閥杆端(duan)部的表面淬(cuì)火。
激光熱處(chù)理:激光在熱(rè)處理中的使(shi)用研讨始于(yú)70時代初，随後(hòu)🛀🏻即由試驗室(shì)研讨階段進(jìn)入制作使用(yòng)階段。當🍉始末(mò)聚焦🐉的高能(néng)量密度 (106瓦/厘(lí)米2)的激光映(yìng)射🐕金屬表面(mian)時，金屬表面(miàn)在百分🔴之幾(ji)秒💃甚而千分(fèn)之幾秒内擡(tái)高到淬火溫(wēn)度。由于映射(she)點升🌂溫獨特(tè)快🔅，熱量來不(bú)足傳到周圍(wei)的金屬，因此(cǐ)在停止激光(guang)映射時，映射(she)點周圍的金(jīn)屬便起✌️淬冷(lěng)介質的作用(yòng)而大量吸熱(re)，使映射點快(kuài)速冷卻，得到(dao)極細的組織(zhī)，擁有很高的(de)力學功能。如(rú)加熱溫度高(gāo)至使金屬表(biǎo)面熔化，則冷(leng)卻後不妨取(qǔ)得一層✏️平滑(huá)的表面，這種(zhong)操⛹🏻♀️縱稱爲上(shang)光。激光加熱(rè)也可用于片(pian)面合金化處(chù)理，即對工件(jiàn)易磨損或需(xu)求🆚耐熱的部(bu)位先鍍一層(céng)耐磨或耐熱(rè)金屬，或許塗(tu)覆🍓一層含耐(nài)磨或耐熱金(jin)屬的塗料，而(er)♻️後用激光映(yìng)射使其快速(sù)熔化，造成耐(nài)磨或耐熱合(he)金層。在需求(qiu)耐熱的部位(wèi)⛱️先鍍上一層(ceng)鉻，而後用激(ji)光使之快速(sù)熔化，造成硬(ying)的抗回火的(de)含鉻耐熱表(biao)層，不妨大大(da)擡高工件的(de)運用壽命和(he)耐熱性。
電子(zi)束熱處理:70時(shí)代起始研讨(tǎo)和使用。前期(qī)用于薄鋼🔴帶(dài)🍉、鋼絲的連續(xu)退火,能量密(mì)度最高可達(dá)108瓦/厘米🏃🏻♂️ 2。電子(zǐ)☎️束表面淬火(huo)除⚽應在真空(kong)中進行外,其(qi)餘特點與激(ji)光相同。當電(diàn)子束轟擊金(jīn)⭐屬表面時，轟(hōng)擊點被快速(su)加熱。電子束(shù)穿透原料的(de)🔱深度取決于(yú)加速電壓和(hé)原料密度。例(lì)如,150千瓦的電(diàn)子束在♊鐵表(biǎo)面上的📧評論(lùn)穿透深度大(da)抵爲0.076毫米;在(zai)鋁表面上則(zé)可達 0.16毫米。電(dian)子束‼️在很短(duǎn)時光内轟擊(jī)表面，表面溫(wen)度快速擡高(gāo)，而基體仍維(wei)持冷态。當電(diàn)子束停止轟(hong)擊時，熱量快(kuai)速向冷基體(tǐ)金屬傳導，從(cong)而使加熱表(biao)面自行淬火(huo)。爲了有用地(dì)進行"自冷淬(cuì)火"，悉數工件(jian)的體積👅和淬(cui)火表層🏃♀️的體(tǐ)積之間起✌️碼(mǎ)要維持5∶1的比(bǐ)例。表面溫度(du)和淬透深度(du)還與轟擊時(shí)🍓光相關。電子(zi)束熱處理加(jia)熱速度快，奧(ào)氏體化的時(shí)光僅零點幾(ji)秒甚而更短(duǎn)，因此工件表(biao)面晶粒很細(xì)，硬度比通常(chang)熱處🐪理💛高，并(bìng)擁有優良的(de)力學功能。
