在cnc加(jia)工球面越發是加(jiā)工過象限的球、曲(qǔ)面時，由于調節❓不(bú)當，很簡易發生凸(tū)肩、鏟背等狀況。其(qí)緣故重點有：
1、體系(xi)間隙形成
在cnc加工(gong)設備傳動副中，絲(si)杠與螺母之間存(cún)在着肯定的👌間隙(xì)，跟着設備投入運(yun)轉時光的增加，該(gai)間隙因磨損而逐(zhu)步💋增大，因此，對反(fǎn)向活動時進行相(xiang)應💃的間隙賠償是(shi)治服加✌️工表面發(fā)生凸肩的重點因(yin)素。間隙丈📐量平常(cháng)采有百分表🐉丈量(liàng)法，偏差管制在0.01～0.02mm 之(zhi)内。這裏要指出的(de)是表座和表杆不(bu)應伸出過高過長(zhang)，因爲丈量時由于(yu)懸臂較長，表座易(yì)受力❌移動，形成計(ji)數不準，賠償值也(yě)⛹🏻♀️就不真切了。
2、工件(jiàn)加工餘量不均形(xíng)成
在完成cnc加工零(ling)件設計表面之前(qian)，待加工表面的加(jia)工🛀🏻餘量是否平均(jun)也是形成成型表(biao)面可否抵達設計(ji)要求的一個重要(yao)緣故，因爲加工餘(yú)量不均易形成“複(fu)映”偏差。因此，對表(biǎo)面形式要求較🤟高(gāo)的零件，在成型前(qian)應盡量做到加工(gōng)餘量平均或許經(jīng)過多加工一道型(xíng)面的方式以抵達(dá)設計要求。
3、刀具選(xuan)擇不當形成
cnc加工(gong)刀具在切削中是(shi)經過主切削刃往(wang)來除原料的。但在(zai)圓弧加工過象限(xiàn)後，圓弧與刀具副(fù)切削刃(副後邊與(yǔ)基面🌈的交線)相切(qiē)之後，往後副切削(xue)刃就🥵可能加入了(le)切削(也即是鏟背(bèi))。因此在選擇或修(xiu)磨刀具時，肯定要(yao)研究好刀具的楔(xie)角。
