機械加工(gong)生産中很容(rong)易發作工件(jiàn)劃傷的景象(xiàng)，不隻下❌降商(shāng)品質量更甚(shèn)者可能會造(zao)成零件作廢(fei)，以下爲某公(gong)司防止工件(jiàn)劃碰傷的規(gui)則，僅做參閱(yue)。
跟着市場競(jing)争的日趨激(ji)烈，客戶對咱(zán)們的商品品(pǐn)質請求愈來(lái)☁️愈高，爲非常(chang)好的确保商(shāng)品品質，有用(yòng)的操控商品(pǐn)的劃傷是咱(zán)🍓們尋求卓越(yuè)品質，搶占市(shi)場不行忽略(lue)的疑問，關于(yu)我司☂️現狀，商(shang)品劃傷究其(qí)原因有以下(xia)幾種：
一、原資(zī)料不良。
1、對供(gòng)貨商嚴厲請(qǐng)求。
2、加大進料(liào)查驗力度，格(ge)外已貼好維(wéi)護膜的隐藏(cang)性較強的資(zi)料的查驗(盡(jìn)量請求供貨(huo)商貼透明維(wéi)護膜)。
二、數控(kong)機台、刀具、沖(chong)壓模具劃傷(shang)及操作員操(cāo)作不妥劃傷(shang)🐇。
1、對外表不處(chu)理，電鍍，鋁材(cai)類等外表請(qǐng)求高的工件(jian)，如進廠資🔴料(liào)未貼維護膜(mo)，加工前須先(xiān)貼中粘度PE維(wei)🌈護膜，且須張(zhāng)貼平順。
2、在上(shàng)料時須在兩(liǎng)層闆之間墊(niàn)膠墊加以防(fáng)護，禁止🐪直接(jie)拖動闆材。
3、下(xià)料時不管料(liao)件大小，有必(bì)要的确做到(dào)輕拿輕放，不(bú)🥵拖不🛀拉。
4、擺放(fang)時選用EPE或紙(zhi)闆分層阻隔(ge)擺放，禁止工(gōng)件間彼此觸(chu)摸。
5、NC下料時應(yīng)留意防止機(ji)台，上下模，卸(xiè)料闆劃傷闆(pan)材。
6、剪床剪料(liào)時爲防止料(liào)件自在落下(xia)碰傷，應在機(jī)床後邊♌落料(liào)處墊膠墊加(jiā)以維護。
7、沖床(chuang)加工時須調(diao)整好上，下模(mó)間隙及卸料(liao)體系，須使工(gong)件外表無劃(hua)傷、模具壓痕(hen)，加工過程中(zhong)，應當令、常常(cháng)性地整理下(xia)模，防止鐵屑(xiè)劃傷工件外(wai)表。
8、凡貼膜料(liao)品，在制程過(guo)程中須抽檢(jian)外表情況，防(fáng)止🈲來料外表(biao)不良，緻使批(pi)量作廢。
9、Laser下料(liao)時可選用未(wei)貼維護膜闆(pǎn)材加工，但在(zai)上料時禁止(zhǐ)以拖的辦法(fa)移動闆材，應(yīng)選用多人(最(zui)少2人)擡㊙️的辦(bàn)🌈法上料，外觀(guan)不符合請求(qiú)要剔出。下料(liào)後應用清洗(xǐ)工🙇♀️件外表殘(can)屑、粉塵、EPE分層(céng)阻隔擺放。
三(sān)、折彎刀具的(de)壓痕及操作(zuo)員不妥操作(zuò)。
1、折彎前移開(kai)作業區内可(kě)能刮傷或防(fáng)礙加工的物(wu)件🔞。
2、作業時不(bu)允許将待折(she)或折好之工(gong)件以拖、拉、丢(diū)辦法📱取用或(huò)擺放，的确做(zuò)到不拖不拉(la)，輕拿輕放。
3、關(guan)于鋁闆折彎(wān)有裂紋景象(xiang)時，可采取增(zeng)大上模R角之(zhi)辦法㊙️以削減(jiǎn)裂紋發作。
4、折(shé)彎模具盡可(ke)能不運用接(jiē)刀辦法，如需(xū)接刀，需調⛷️整(zhěng)至最好平🔴順(shùn)狀況。
5、折彎時(shi)須以PE袋墊下(xià)膜防止發生(shēng)折痕(手摸感(gǎn)受不出或🌐以(yi)樣闆比對斷(duan)定)。
6、擺放時禁(jìn)止彼此磕碰(peng)、觸摸，寄存、周(zhōu)轉有必要選(xuan)用😄維護設備(bei)， 防止刮、碰傷(shāng)或掉落。
四、焊(hàn)接加工過程(cheng)中的劃傷。
1、焊(hàn)接前有必要(yao)除掉焊接區(qu)域周圍正反(fan)兩面之維護(hu)膜， 防止因維(wéi)護膜燒焦導(dǎo)緻外表不良(liáng)。
2、禁止工件外(wài)表與作業台(tái)面直觸摸摸(mō)，(接地處可另(lìng)💁行處🌈理)， 可用(yong)潤滑木塊、木(mù)方、EPE等 離隔、擺(bǎi)放。防止作業(ye)台面上的🧡鐵(tie)屑。焊渣🔴劃傷(shang)工件。
3、作業過(guò)程中有必要(yào)輕拿輕放，不(bu)拖不拉，不得(dé)随意将工件(jian)放于作業台(tai)面、棧闆或地(dì)上。
4、焊接處可(kě)以不打磨則(ze)盡量不打磨(mó)，如有必要打(da)磨，應盡量削(xue)🈲減打磨面積(jī)。
5、未焊接處應(yīng)盡量防止打(da)磨，飛濺于這(zhe)些面的焊渣(zha)可用小🛀🏻刀㊙️輕(qīng)輕刮掉。必要(yào)時得對飛濺(jian)區進行維護(hu)‼️阻隔。
6、料件擺(bai)放時禁止彼(bǐ)此磕碰、觸摸(mo)，寄存、周轉有(you)必要選✏️用維(wéi)💰護設備。
五、鉗(qian)工加工過程(cheng)中的劃傷。
1、鑽(zuan)孔、攻牙時應(yīng)堅持鑽頭鋒(feng)利
2、鑽孔、攻牙(yá)時須堅持作(zuo)業台面清洗(xi)。
3、擺放辦法須(xū)選用分層阻(zu)隔，禁止工件(jian)彼此觸摸。
4、關(guan)于鋁型材工(gong)件，應盡量選(xuǎn)用專用轉運(yùn)設備或用💔膠(jiāo)框以EPE阻隔🏃🏻擺(bǎi)放。
六、料品轉(zhuǎn)運過程中的(de)傷。
1、送貨人員(yuan)在運用手推(tuī)叉車，電梯轉(zhuǎn)運時，須用PE保(bao)鮮膜捆㊙️好後(hòu)轉運。
2、轉運過(guò)程中應盡量(liàng)使棧闆堅持(chi)平衡，不得使(shi)棧闆傾斜過(guo)大，防止料件(jian)錯動劃碰傷(shang)工件。
七、表處(chù)加工過程中(zhōng)的劃傷。
1、上料(liào)前應仔細檢(jian)查工件，剔出(chu)不良，關于劃(huà)傷之料品應(ying)及時修補。
2、操(cāo)作時須戴手(shou)套、袖套，防止(zhǐ)汗漬、油污弄(nong)髒外表。
3、前處(chu)理在加工過(guo)程中應防止(zhi)工件與工件(jian)，工件與鐵框(kuang)彼此觸摸，用(yòng)PVC膠棒阻隔。或(huò)選用吊挂辦(bàn)法加工。
4、下料(liào)時有必要留(liú)意脫鈎辦法(fǎ)，防止劃傷工(gōng)件。
5、制品依規(guī)則維護、包裝(zhuang)、擺放，不得在(zai)加工車間寄(jì)存超越四小(xiao)時。以防車間(jiān)空氣腐工件(jian)
八、商品拼裝(zhuang)過程中的劃(huà)傷。
1、作業時須(xu)堅持作業台(tai)面潔淨。
2、作業(ye)時須戴棉線(xiàn)手套加一次(cì)性手套、袖套(tao)，防止汗漬、油(you)污腐蝕，弄髒(zāng)外表。
3、輕拿、輕(qing)放，不拖不拉(la)。
4、不良品返修(xiū)時有必要按(an)良品維護辦(ban)法維護，防止(zhǐ)二次🈲不良🆚發(fa)生。
九、商品貯(zhù)存運輸過程(cheng)中的劃傷。
1、依(yī)據客戶需求(qiú)及旅程遠近(jin)拟定合理的(de)包裝辦法。
2、堅(jiān)持庫房貯存(cun)的适宜條件(jian)(主要有氣溫(wēn)，濕度)。
3、嚴厲掌(zhang)控堆放高度(dù)，合理運用堆(duī)放辦法。
4、交通(tōng)運輸車的貨(huo)品應合理擺(bai)放，嚴密捆紮(zhā)。
5、司機在行車(chē)過程中應平(píng)穩行車，盡量(liang)防止急刹車(che)。
6、上下貨品時(shí)的當心輕放(fàng)。
