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數控(kong)車床加工 過(guò)程中需要注(zhù)意的事項。數(shu)控車床加工(gōng)的工藝與尋(xún)常車床的加(jia)工工藝雷同(tóng),但由于數控(kòng)是一次裝♊夾(jiá),連續自動加(jiā)工完畢全部(bù)車削工序,因(yīn)此應關注下(xia)面幾個方面(mian)。
1.正确選擇切(qiē)削用量
關于(yú)高效率的金(jīn)屬切削加工(gong)而言,被加工(gōng)原料、切削器(qì)材、切削條件(jiàn)是三大因素(sù)。這些決策着(zhe)加工時光、刀(dāo)具壽🥰命和加(jiā)工🥰品質。經濟(ji)有用的加工(gong)方法必然是(shi)正确的選🔞擇(ze)了切削條件(jian)。
切削條件的(de)三因素:切削(xue)速度、進給量(liang)和切深直接(jie)🔴導緻🔱刀💋具的(de)損傷。伴跟着(zhe)切削速度的(de)升高,刀尖溫(wēn)度會上升,會(hui)發💁生機🙇🏻械的(de)、化學的、熱的(de)磨損。切削速(sù)度升高刀具(jù)壽命會減少(shǎo)1/2。
進給條件與(yu)刀具後邊磨(mo)損關系在極(jí)小的界線内(nèi)發生。但進給(gei)量大,切削溫(wēn)度上升,後邊(biān)磨損大。它比(bi)🛀切削速度對(duì)刀具的影響(xiǎng)小。切深對刀(dao)具的影響盡(jin)管沒有切削(xuē)速度和進給(gei)量大,但在微(wei)小切深切削(xue)時,被切削原(yuán)料發生📞強硬(ying)層,同樣會影(yǐng)響🚩刀具的壽(shòu)命。
用戶要根(gen)據被加工的(de)原料、硬度、切(qiē)削形态、原料(liao)品種、進👄給量(liàng)、切深等選擇(zé)運用的切削(xuē)速度。如下表(biao):
合适的加工(gong)條件的選定(ding)是在這些因(yīn)素的基本上(shang)選定的。有法(fa)則的、安穩的(de)磨損抵達壽(shou)命才是夢想(xiang)🎯的條件。
然而(er),在本質功課(ke)中,刀具壽命(ming)的選擇與刀(dao)具磨損、被加(jia)工✂️尺🐇寸轉變(biàn)、表面品質、切(qie)削噪聲、加工(gōng)熱量等相關(guan)✊。在肯🐉定加工(gōng)條🌈件時,需求(qiu)根據本質狀(zhuang)況進行🌏研讨(tǎo)。關于不鏽鋼(gang)和耐熱合金(jin)等難加工原(yuan)料而言,不妨(fang)選用㊙️冷卻劑(ji)或🛀🏻選用剛性(xing)好的刀刃。
2.正确選擇刀(dao)具
1)粗車時,要(yao)選強度高、耐(nài)用度好的刀(dāo)具,以便滿足(zu)粗⚽車時大背(bèi)吃刀量、大進(jin)給量的要求(qiú)。
2)精車時,要選(xuǎn)精度高、耐用(yòng)度好的刀具(ju),以保證加工(gong)👉精度的⛹🏻♀️要求(qiu)。
3)爲減少換刀(dao)時光和簡便(biàn)對刀,應盡管(guan)選用機夾刀(dāo)🔞和機夾🏃♀️刀片(piàn)🆚。
3.正确選擇夾(jia)具
1)盡管選用(yòng)通用夾具裝(zhuang)夾工件,防止(zhǐ)選用專用夾(jia)具;
2)零件定位(wèi)基準重合,以(yi)減少定位偏(piān)差。
4.肯定加工(gong)路線
加工路(lu)線是指數控(kong)機床加工過(guò)程中,刀具相(xiàng)對零件的活(huó)㊙️動軌迹和目(mu)标。
1)應能保證(zhèng)加工精度和(hé)表面粗糙要(yao)求;
2)應盡管縮(suō)小加工路線(xiàn),減少刀具空(kōng)行程時光。
5.加(jiā)工路線與加(jia)工餘量的相(xiàng)關
目前,在數(shu)控車床還未(wei)抵達普及運(yun)用的條件下(xià),通常應把毛(máo)坯上過多的(de)餘量,獨特是(shi)含有鍛、鑄硬(ying)皮層的餘量(liang)安置在尋常(cháng)車床上加工(gong)。如一定用數(shu)控車床加工(gong)時,則需關注(zhù)程序的靈敏(mǐn)安置。
6.夾具安(ān)裝要點
目前(qián)液壓卡盤和(he)液壓夾緊油(yóu)缸的連接是(shi)靠拉杆完成(chéng)的。液🌂壓卡盤(pan)夾緊要點如(ru)下:首先用搬(ban)手卸下液壓(yā)油缸上的☎️螺(luo)帽,卸下拉管(guan),并從主軸後(hòu)端抽出❌,再用(yòng)搬手卸下卡(kǎ)盤不🍉變螺釘(ding),能夠卸下卡(ka)盤。
刀具上的(de)修光刃指的(de)是在刀具刀(dao)刃後邊副偏(pian)角目标🌂磨出(chu)的一小段與(yǔ)刀尖平行的(de)刀刃重點用(yòng)于刀刃切削(xue)後進行一次(ci)二次切削相(xiàng)等于精加工(gong)過⛱️程去向㊙️毛(mao)刺等創痕目(mu)标是升高工(gōng)件的表面粗(cū)糙度多使用(yong)于進行精加(jiā)工的刀具上(shàng)。
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