手機金屬外殼(ke)的CNC加工技術

　　手(shǒu)機金屬外殼的CNC加(jia)工 技術。在這個用(yòng)戶體驗極受看重(zhòng)的時代，越來越多(duo)的手機、筆記本、可(ke)穿戴設備廠商起(qǐ)始在外殼材質上(shàng)發力。僅從手機界(jiè)限來看，手機外殼(ke)材質也正逐步從(cóng)工程塑料🍉向金屬(shu)💞過渡。

　　手機外殼材(cai)質演化時間出現(xian)過很多種組合方(fāng)法🔞：塑💔料與🐪金屬、玻(bō)璃與金屬、全塑料(liào)、全玻璃等，但終都(dou)🌍沒有蓋過全金✍️屬(shǔ)材質的風頭。從本(ben)質觸摸體驗上，全(quán)金屬🌂手機着實在(zai)多方面占🌈有出衆(zhōng)的體驗，無論外表(biao)仍然手感上都要(yào)比其餘👨‍❤️‍👨材質更勝(sheng)一籌。

　　各廠商(shang)均推出全金屬外(wai)殼産物

　　一提全金(jīn)屬，必提CNC。目前，3C産物(wù)的全金屬外殼基(jī)本都是🆚由數控機(ji)床(Computer numerical control machine tools，CNC)加工的。CNC因其效(xiào)率高、精度高、加工(gōng)品質安穩的優勢(shì)成爲3C外殼廠商的(de)必備設備。

　　全金屬(shu)一體式CNC加工工藝(yi)早由蘋果公司始(shi)創——鋁闆⭐由柱狀實(shí)心鋁材壓鑄而成(chéng)，經周密加工先切(qie)削成爲一體式機(jī)身的雛形，跟着機(jī)身漸漸成形，機身(shēn)上的鍵盤🈚形式和(hé)各種細微構造均(jun1)被銑削走出。此過(guò)程共包括九道數(shu)控銑削工藝👌，九道(dào)工藝之後便取😘得(dé)周密的一體成型(xíng)外殼。

　　外殼廠商從(cóng)編程到取得成型(xing)物品需求始末粗(cū)加工，半粗加👣工，半(ban)精加工，精加工等(děng)多道工序，很多時(shi)辰全過程需求10個(ge)以上工站才能取(qu)得成型物品，想要(yao)升高良品率✊，每個(gè)過⛷️程都需求嚴格(gé)🎯管控。

　　魅族MX5 從右向(xiàng)左經12道工序取得(de)成型物品

　　一

　　CNC加工(gōng)前序工作：建模與(yǔ)編程

　　CNC加工起始前(qian)，首先需求建模與(yu)編程。3D建模的難度(du)由産物💔結構決策(ce)，結構複雜的産物(wu)建模較難，需求編(bian)程的工序也更多(duō)、更複雜。編程囊括(kuò)了加工的工序設(shè)定、刀具選擇☎️，轉速(su)設定，刀具每次進(jin)給的間隔等等。其(qi)餘，差異産物的裝(zhuang)夾方法差異，在加(jia)工前要設計好夾(jia)具，部分結構複雜(za)😍産物需求做特意(yi)的夾具。

　　編程包括(kuo)了悉數産物的加(jiā)工工藝，後續盡管(guǎn)都是CNC自動👄化完畢(bi)，但早期編程肯定(ding)要踐諾經驗精彩(cai)的職員📧來操縱，防(fang)止屢次試錯升高(gao)本錢。

　　二

　　重點加工(gōng)工藝

　　運用高速鑽(zuan)攻中心将鋁闆材(cái)精準地銑成肯定(ding)尺寸的規🙇‍♀️整💜三維(wéi)體積，籌劃進行下(xia)一道工序加工。

　　粗(cū)銑：定位後粗銑出(chū)内腔結構、與夾具(jù)融合的定位柱、銑(xi)去外部大部分冗(rǒng)餘原料。

　　銑天線槽(cáo)：全金屬外殼的信(xin)息問題很難辦，需(xu)銑出天線槽爲信(xìn)息留出傳輸路徑(jing)，維持必要的連接(jiē)點來保證機身強(qiáng)度與整體感。

　　CNC精加(jiā)工：精銑内腔、外部(bu)結構、外表面、側邊(biān)等。

　　抛光:運用高速(su)周密CNC機床進行抛(pāo)光，消除刀紋，爲後(hòu)續🔱噴砂做籌劃。

　　噴(pēn)砂:将金屬表面處(chù)理成磨砂功效。

　　陽(yáng)極處理:

　　一次陽極(ji)：爲手機上色，陽極(jí)氧化把鋁變成金(jīn)色。同時💔升高表🔅面(mian)材質的安穩性

　　二(èr)次陽極：機身表面(mian)造成牢固而緻密(mì)的氧化膜，耐磨性(xìng)進一步加固。

　　塑料(liao)外殼成型運用注(zhu)塑工藝，隻需開模(mo)便可批量制作，良(liáng)率很高。而全金屬(shǔ)機身的CNC加工良率(lǜ)則由外殼的結構(gòu)複雜性與精度要(yao)求共同決策，很難(nán)抵達塑料外殼那(nà)樣的高良率，爲了(le)平均高本錢，大多(duō)制🏃🏻‍♂️造企業在面臨(lín)價值戰時會選擇(ze)購買大量CNC設備來(lai)降低綜合并本，抵(dǐ)達制作率的要求(qiu)。