影響數控CNC加工(gōng)尺寸精度的因素(sù)

一、可防止的影(ying)響數控加工尺寸(cùn)精度的因素
　　1.加工(gōng)工藝
　　在大部分的(de)本質加工偏差都(dōu)是由加工工藝分(fen)歧理形成，在保證(zheng)基本加工工藝(如(ru)銑削數控加工的(de)“先粗後精、先面後(hòu)孔、先大面後小面(mian)”或許夾具運用🎯中(zhong)“減少☀️裝夾次數，盡(jin)管選用組合夾具(ju)”等基本加工工藝(yì)細節)的基本上，盡(jin)管減少鐵屑對鋁(lü)件形成的🔞加工偏(piān)差，因爲鋁件很軟(ruan)，摒除的鐵屑很簡(jiǎn)易使鋁⭐件形成加(jia)工偏差。譬如，在FANUC或(huo)華💚中加工中心中(zhōng)🈲，打深🌈孔盡管運用(yòng)G83指令，使鐵屑不妨(fáng)摒除，而不是G73指令(lìng)。
　　2.手工編程和自動(dong)編程中的數值計(jì)算
　　3.切削三因素：切(qiē)削速度vc、進給量f、切(qie)削深度ap與刀具賠(pei)償
　　這方面用簡單(dān)的話而言，即是在(zai)保證加工品質和(he)刀㊙️具磨損💯的條件(jiàn)下，調節參數充分(fen)發揚刀具切削功(gōng)能，使切🔴削效率最(zuì)高，加工本錢最低(di)。

　　在數控車床中，尚(shàng)有刀頭磨損賠償(chang)等因素，由于本人(rén)好長沒有摸過車(chē)床，所以不敢往下(xià)細講，請題主自行(háng)搜尋。

                                                                             

　　4.對刀，對刀不(bú)準确也是形成尺(chi)寸偏差的因素，所(suǒ)以，盡管選擇好的(de)尋邊器，假如機床(chuang)有自動對刀器那(na)就更好了
　　二、不可(kě)反抗因素：
　　1.工件加(jia)工後冷卻變形
　　這(zhe)個基本上無法防(fang)止，在加工時盡管(guǎn)關注冷卻液的運(yùn)用⛱️，和在進行在位(wei)丈量時，關注冷卻(què)後的工件變形㊙️。
　　2.機(jī)床自身的安穩度(dù)
　　假如不是新機床(chuáng)或許機床進過大(dà)量的加工沒有進(jìn)行🏃🏻‍♂️調試🤩的狀況下(xia)，會出現機床自身(shen)所形成的尺🈲寸偏(pian)差。形🐪成機🔴床自⛷️身(shen)偏差有下面幾個(ge)因素：
　　機械方面
　　a.伺(si)服電機與絲杠之(zhi)間松動
　　b.滾珠絲杠(gàng)軸承或螺母磨損(sǔn)
　　c.絲杠與螺母之間(jian)光滑不足
　　電氣方(fāng)面：
　　a.伺服電機障礙(ai)
　　b.光栅尺内部有污(wū)垢
　　c.伺服擴大器障(zhàng)礙
　　體系參數方面(miàn)可進行PMC複原，所以(yi)略去不提。