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加工數(shu)控機床中爲什(shi)麽尺寸一直不(bu)穩定
加工(gong)數控機床 中爲(wei)什麽尺寸一直(zhí)不穩定？
加工數(shù)控機床中出現(xiàn)尺寸不穩定的(de)機械原因分析(xi)
1、伺服電機軸與(yu)絲杠之間的連(lián)接松動，緻使絲(sī)杠與電機不同(tong)步，出現尺寸誤(wu)差。檢測時隻需(xu)在伺服電🐉機與(yǔ)絲杠的聯軸節(jie)上作好記号，用(yong)較快倍率來回(hui)移動工🌂作台(或(huo)刀架)，由于工作(zuò)台(或轉塔)的慣(guàn)性作用，将使聯(lián)軸節的兩端出(chū)現明顯相對移(yí)動。此類故☀️障通(tōng)常表現🤩爲加工(gōng)尺寸隻向一個(gè)方向變動，隻需(xu)将聯軸節螺💚釘(dìng)♻️均勻緊固即可(kě)排除。
2、滾珠絲杠(gang)與螺母之間潤(run)滑不良，使工作(zuo)台(或刀架)運動(dong)阻💁力♉增加，無法(fǎ)完全準确執行(hang)移動指令。此類(lei)故障通常表現(xian)爲零件尺寸在(zài)幾絲範圍内無(wú)規則變動，隻需(xū)将潤🧑🏾🤝🧑🏼滑改善即(jí)可排除故障。
3、機(ji)床工作台(或刀(dāo)架)移動阻力過(guo)大，一般爲鑲條(tiao)調整過緊❗、機床(chuáng)導軌表面潤滑(huá)不良所緻。該故(gu)障現象一般表(biao)現🔞爲零件尺寸(cun)在幾絲範圍内(nei)無規則變動㊙️。檢(jiǎn)查時可通過觀(guān)察DGN800-804的位置偏差(chà)量大小和變化(hua)來🤟進行，通常爲(wèi)正反方🐪向靜止(zhǐ)時相差較大。此(cǐ)類故障🧑🏾🤝🧑🏼隻需将(jiang)鑲條重新調整(zhěng)并🥵改善導軌潤(run)滑即可。
4、滾動軸(zhou)承磨損或調整(zhěng)不當，造成運動(dòng)阻力過大。該故(gu)🔞障現象也❓通常(cháng)表現爲尺寸在(zai)幾絲範圍内無(wú)規㊙️則變動。檢查(cha)時可通過DGN800-804的🈲位(wèi)置偏差量進行(hang)，方法同上。此類(lèi)🛀🏻故障隻需将磨(mo)損軸承❗更換并(bing)認真調整，故障(zhàng)即可排除。
5、絲杠(gàng)間隙或間隙補(bǔ)償量不當，通過(guo)調整間隙或改(gǎi)變間隙補償值(zhí)就可排除故障(zhang)
加工尺寸不穩(wěn)定類故障判斷(duàn)維修
一
工件尺(chǐ)寸準确，表面光(guāng)潔度差
故障原(yuan)因
② 機床(chuang)産生共振，放置(zhi)不平穩
③ 機械有(yǒu)爬行現象
④ 加工(gōng)工藝不好
解決(jué)方案(與上對照(zhao))
1.刀具磨損或受(shou)損後不鋒利，則(ze)重新磨刀或選(xuan)擇更好的刀具(jù)重🚶♀️新對刀
2.機床(chuáng)産生共振或放(fang)置不平穩，調整(zhěng)水平，打下基礎(chu)，固定平穩
3.機械(xiè)産生爬行的原(yuan)因爲拖闆導軌(guǐ)磨損厲害，絲杆(gǎn)⛹🏻♀️滾珠磨損或松(sōng)動。機床應注意(yì)保養，上下班之(zhī)後應清掃鐵絲(si)，并及時加潤滑(huá)油，以減少摩擦(ca)
4. 選擇适合工件(jiàn)加工的冷卻液(ye);在能達到其它(ta)工序加工🌐要求(qiú)🔴的情況下，盡量(liang)選用較高的主(zhu)軸轉速
二
工件(jian)産生錐度大小(xiao)頭現象
故障原(yuan)因
①機床放置的(de)水平沒調整好(hao)，一高一低，産生(sheng)放置不🚶♀️平穩
③ 尾座頂針與主(zhu)軸不同心
解決(jué)方案
1.使用水平(píng)儀調整機床的(de)水平度 ，打下紮(zha)實的地基，把機(ji)床🍓固定好提高(gao)其韌性
2.選擇合(he)理的工藝和适(shi)當的切削進給(gei)量避免刀具受(shou)㊙️力讓刀
驅動器相(xiang)位燈正常，而加(jiā)工出來的工件(jian)尺寸時大時🔞小(xiao)
故障原因
①機床(chuáng)拖闆長期高速(su)運行，導緻絲杆(gǎn)和軸承磨損
②刀(dāo)架的重複定位(wei)精度在長期使(shi)用中産生偏差(cha)
③拖闆每次都能(neng)準确回到加工(gong)起點，但加工工(gōng)件尺寸♻️仍然變(bian)化。此種現象一(yi)般由主軸引起(qǐ)，主軸的高💋速轉(zhuǎn)⭐動使軸承⚽磨損(sǔn)嚴重，導緻加工(gong)尺寸變化
解決(jué)方案(與上對照(zhào))
1.用百分表靠在(zai)刀架底部，同時(shi)通過系統編輯(ji)一個固定循環(huán)程序，檢查拖闆(pǎn)的重複定位精(jīng)度，調整絲杆間(jian)🐅隙，更換軸承
3.用(yong)百分表檢測加(jiā)工工件後是否(fǒu)能準确回到程(chéng)序😄起點;若可以(yǐ)，則檢修主軸，更(geng)換軸承。
四
工件(jiàn)尺寸與實際尺(chi)寸相差幾毫米(mǐ)， 或某一軸向有(you)🈲很大變化
①快速定位(wèi)的速度太快，驅(qu)動和電機反應(yīng)不過來而産💰生(sheng)
③ 刀架(jia)換刀後太松鎖(suǒ)不緊
④編輯的程(cheng)序錯誤，頭、尾沒(mei)有呼應或沒取(qǔ)消刀補就結束(shu)
⑤系統的電子齒(chǐ)輪比或步距角(jiǎo)設置錯誤
解決(jué)方案(與上對照(zhào))
4.如果是(shì)程序原因造成(cheng)的，則必須修改(gǎi)程序，按照工件(jian)圖🚶♀️紙要求改進(jin)，選擇合理的加(jia)工工藝，按照說(shuō)明書的指令要(yao)求編寫正确的(de)程序
5.若發現尺(chǐ)寸偏差太大則(zé)檢查系統參數(shù)是否設置合理(lǐ)，特别是電子齒(chi)輪比和步距角(jiǎo)等參數是否被(bei)破壞，出現此現(xian)象可通過打百(bai)份表來測量
五(wu)
加工圓弧效果(guo)不理想，尺寸不(bu)到位
故障原因(yin)
① 振動頻率的重(zhong)疊導緻共振
② 加(jia)工工藝
③參數設(she)置不合理，進給(gěi)速度過大，使圓(yuán)弧加工失步
④絲(si)杆間隙大引起(qǐ)的松動或絲杆(gǎn)過緊引起的失(shi)步
⑤ 同步帶磨損(sǔn)
解決方案
1. 找出(chu)産生共振的部(bu)件，改變其頻率(lǜ)，避免共振
2.考慮(lǜ)工件材料的加(jiā)工工藝，合理編(bian)制程序
3.對于步(bù)進電機，加工速(sù)率 F 不可設置過(guo)大
5.更換同步(bu)帶
六
批量生産(chǎn)中，偶爾出現工(gong)件超差
故障原(yuan)因
①批量生産中(zhong)偶爾出現一件(jiàn)尺寸有變化，然(ran)後不用修改任(rèn)何參🧑🏾🤝🧑🏼數再加工(gōng)，卻恢複正常情(qíng)況
②在批量生産(chǎn)中偶爾出現一(yī)件尺寸不準，然(rán)後再繼⁉️續加💚工(gōng)尺✂️寸仍不合格(ge)，而重新對刀後(hòu)又準确
解決方(fāng)案
1. 必須認真檢(jiǎn)查工裝夾具，且(qiě)考慮到操作者(zhě)的操作🌏方法，及(jí)⚽裝夾的可靠性(xìng);由于裝夾引起(qǐ)的尺寸變化❤️，必(bi)須🌈改善工裝使(shi)工人盡量避免(miǎn)人爲疏忽作出(chū)誤判現象
2.數控(kong)系統可能受到(dao)外界電源的波(bō)動或受到幹擾(rǎo)後自動産生幹(gàn)擾脈沖，傳給驅(qū)動緻使驅動接(jiē)受多餘的脈沖(chòng)驅動電機多走(zou)或少走現象;了(le)解掌握其🌈規律(lü)，盡量采用🈲一些(xie)抗幹擾的措施(shi)，如：強電場幹擾(rao)的強電電纜與(yǔ)弱電❤️信号的信(xìn)⭕号線隔離，加入(ru)抗幹擾的吸收(shou)電容和采用屏(píng)蔽線隔離。另外(wai)，檢查地線👄是否(fou)連接牢固，接地(dì)觸點近，采取一(yī)切抗幹擾措施(shī)避免系統🔞受幹(gàn)擾🏃🏻
七
工件某一(yi)道工序加工有(you)變化，其它各道(dao)工序尺寸準确(que)
該程(cheng)序段程序的參(cān)數是否合理，是(shì)否在預定的軌(guǐ)迹💞内，編程格式(shì)是否符合說明(ming)書要求
解決方(fang)案
螺紋程序段(duan)時出現亂牙，螺(luo)距不對，則馬上(shàng)聯想到🈲加工螺(luó)紋🔅的外圍配置(zhi)(編碼器)和該功(gōng)能的客觀因素(sù)，如：主軸轉速，螺(luo)紋導程與進給(gěi)速度的關系( 928 TC 配(pèi)DY3 ，加🔴工螺紋時主(zhu)軸轉速 X 螺紋導(dǎo)程≤1700 mm/min)，編碼器的線(xian)數與電腦設置(zhì)是否相符;當發(fa)現圓闆程序段(duan)尺寸不對時則(zé)檢查圓弧的編(biān)程軌迹是否在(zai)同一圓弧上，有(you)否♈特殊圓與圓(yuán)之間的過度關(guān)系編程時的工(gōng)藝編制
八
工件(jiàn)的每道工序都(dōu)有遞增或遞減(jiǎn)的現象
故障原(yuán)因
① 程序編寫錯(cuò)誤
③ 配置(zhi)設置不當
④ 機械(xiè)傳動部件有規(gui)律周期 性的變(bian)化故障
1. 檢查程序使(shi)用的指令是否(fǒu)按說明書規定(dìng)的要求軌迹執(zhi)行，可以通過打(da)百份表來判斷(duàn)，把百分表定位(wèi)在程序的起點(dian)讓程序結束後(hou)拖闆是否回到(dào)起點位置，再重(zhòng)複執行幾😄遍觀(guān)察其結果，掌握(wo)其規律
3.有關的(de)機床配置在連(lián)接計算耦合參(can)數上的計算是(shi)否符合要求，脈(mò)沖當量是否準(zhǔn)确
4.檢查機床傳(chuán)動部分有沒有(yǒu)損壞，齒輪耦合(he)是否均勻，檢查(cha)是否存在周期(qī)性，規律性故障(zhàng)現象。若有則♋檢(jian)查其關✏️鍵部份(fèn)并給予排除
故障原因(yīn)
①機床在長期使(shi)用中磨擦、磨損(sun)，絲杆的間隙随(suí)着增🍉大,機🌏床的(de)絲杆反向間隙(xì)過大使加工過(guo)程的尺寸漂浮(fu)不定，故工🈲件的(de)誤差總在這間(jian)隙範圍内變化(huà)
②加工工件使用(yòng)的刀具選型不(bú)對，易損，刀具裝(zhuāng)夾不正或不緊(jǐn)等
③工藝方面根(gen)據工件材料選(xuan)擇合理的主軸(zhóu)轉速、切削進給(gěi)速度和切削量(liàng)
④與機床放置的(de)平衡度和穩固(gu)性有關
⑤數控系(xì)統産生失步或(huo)驅動選型時功(gong)率不夠，扭矩小(xiǎo)等原因産生
⑥ 刀(dāo)架換刀後是否(fou)鎖住鎖緊
⑦主軸(zhóu)是否存在跳動(dong)串動和尾座同(tong)軸度差等現象(xiang)
解決方(fang)案(與上對照)
1. 機(ji)床磨損絲杆間(jian)隙變大後通過(guo)調整絲杆螺母(mu)和修緊㊙️中拖闆(pan)線條減小間隙(xì)，或通過打百份(fèn)表得出間隙值(zhí)(一般間隙在 0.15 mm 以(yǐ)内🈲)可補進電腦(nǎo)，可通過電腦的(de)間隙補償功能(neng)來把間隙取代(dai)，使工件尺寸符(fu)合要求
3.當懷疑(yí)是加工方面的(de)工藝問題，則根(gen)據材料的性質(zhi)，合理地編制加(jiā)工工藝選擇适(shi)當的主軸轉速(sù)，切削進給速度(dù)和切削量
4.由于(yu)機床共振引起(qǐ)則把機床放置(zhi)平穩，調整好水(shuǐ)平，必要時打下(xià)地基，安裝穩固(gù)
5. 數控系統産生(sheng)的尺寸變化，首(shou)先判斷程序是(shi)否按圖紙尺寸(cùn)要求編制，然後(hou)再根據所選的(de)配置檢查設置(zhi)的參數是否合(he)理(如 : G 0快速定位(wèi)速度和切削時(shi)的加減💚速時間(jian)常數等)。是否有(yǒu)人故意🥰改動，其(qi)次是考慮所選(xuǎn)配的驅動器功(gong)率大小是否合(he)理，通過判斷相(xiang)位燈觀察電腦(nǎo)發給驅動的脈(mò)沖是否有失步(bù)👅現象
6.檢查刀架(jia)換刀後反轉時(shí)間夠不夠，是否(fǒu)使刀架有足夠(gou)🐪的時間來鎖緊(jǐn)，檢查刀架的定(dìng)位和鎖緊螺絲(sī)🌂是否有松動
7.檢(jian)查主軸和尾座(zuo)的同軸度是否(fou)存在跳動、串動(dòng)等現象
8.利用編(biān)程技巧消除間(jian)隙
十
驅動器引(yǐn)起尺寸不穩定(ding)
故障原因
②伺服驅(qu)動器的參數設(she)置不當，增益系(xi)數設置不合理(lǐ)
③驅動器發送信(xin)号幹擾所緻，導(dǎo)緻失步
④驅動處(chù)于高溫環境，沒(méi)有采取較好的(de)散熱措施，導緻(zhì)尺寸不穩定，同(tóng)時也可能導緻(zhi)驅動内部參數(shù)變化，引🔞發故障(zhang)
⑤驅動器扭矩不(bú)夠或電機扭矩(jǔ)不夠
⑦ 驅動器損壞
解(jie)決方案(與上對(dui)應)
1.先确定使用(yong)的是步進驅動(dong)器還是伺服驅(qu)動器：步進🈲電機(ji)驅動📧器可通過(guo)相位燈或打百(bǎi)分表判斷是否(fou)存在失步。伺♌服(fú)驅動器則可通(tōng)過驅動器上的(de)脈沖數顯示或(huò)是打百分表判(pàn)斷
2. 參照 DA98 說明書(shū)修改增益參數(shù)
3.加裝屏蔽線，加(jia)裝抗幹擾電容(róng)
4.保證良好的散(san)熱通風環境，适(shì)當的溫度是保(bao)證加💞工性能的(de)重要因素
5.更換(huan)驅動器或電機(jī)，使扭矩符合實(shi)際需要
6.調大驅(qu)動電流仍不能(néng)滿足要求，則需(xū)更換驅動器
7.驅(qu)動器送廠維修(xiu)
系統引起(qǐ)的尺寸變化不(bú)穩定
故障原因(yin)
① 系統參數設置(zhì)不合理
② 工作電(dian)壓不穩定
③系統(tong)受外部幹擾，導(dǎo)緻系統失步
④已(yǐ)加電容，但系統(tǒng)與驅動器之間(jian)的阻抗不匹配(pèi)，導緻有用信号(hào)丢失
⑤系統與驅(qu)動器之間信号(hao)傳輸不正确
⑥ 系(xi)統損壞或内部(bu)故障
解決方案(àn)(與上對照)
1.快速(su)速度，加速時間(jian)是否過大，主軸(zhou)轉速，切削速度(dù)🈲是否合理，是否(fǒu)因爲操作者的(de)參數修改導緻(zhi)系統性能改變(bian)👈
2.加裝穩壓設備(bèi)
3.接地線并确定(ding)已可靠連接，在(zai)驅動器脈沖輸(shu)出觸點處🙇🏻加抗(kang)幹擾吸收電容(róng);一般的情況下(xià)變頻器的幹擾(rǎo)🈲較大，請在帶負(fu)🈲載的請況下判(pàn)斷，因爲越大的(de)負載會🏃讓變頻(pin)器負載電流越(yue)大，産生的幹擾(rao)也越大
4.選擇适(shi)當的電容型号(hào)
5. 檢查系統與驅(qu)動器之間的信(xin)号連接線是否(fou)帶屏❌蔽，連接是(shì)否可靠，檢查系(xì)統脈沖發生信(xìn)号是否丢失或(huo)增加
6.送廠維修(xiū)或更換主闆
十(shi)二
機械方面引(yǐn)起的加工尺寸(cùn)不穩定
故障原(yuan)因
①步進電機阻(zu)尼片是否過緊(jǐn)或過松
②電機插(chā)頭進水造成絕(jué)緣性能下降，電(diàn)機損壞
③加工出(chu)的工件大小頭(tóu)，裝夾不當
④ 工件(jian)出現橢圓
⑤ 絲杆(gǎn)反向間隙過大(da)
解決方案(àn)(與上對照)
1. 調整(zhěng)阻尼盤，使電機(ji)處于非共振狀(zhuang)态
2.更換電機插(chā)頭，做好防護，或(huò)是更換電機
3.檢(jiǎn)查進刀量是否(fǒu)過大或過快造(zao)成的過負荷，檢(jiǎn)查工件裝夾不(bú)應伸出卡盤太(tai)長，避免讓刀
4.檢(jiǎn)查主軸的跳動(dong)，檢修主軸，更換(huan)軸承
5.通過打百(bai)分表檢查絲杆(gan)的反向間隙，是(shì)否已從系統将(jiāng)間🛀🏻隙補入，補入(rù)後間隙是否過(guo)大
6. 檢查絲杆是(shi)否存在爬行，是(shì)否存在響應慢(man)的現象
