精(jing)密零件壓鑄(zhù)模使用特點(dian)及原則

        壓鑄模的(de)運用特點:
　　1) 金(jīn)屬液在高壓(yā)、高速下進入(rù)模具型腔，對(dui)模具型腔的(de)表面發生☔劇(jù)烈的沖突和(hé)沖鋒，使模具(jù)表面發生腐(fǔ)蝕和磨♻️損。
　　2) 金(jin)屬液在澆注(zhu)過程中未免(mian)有熔渣帶入(ru)，熔渣對成形(xing)零件表🌈面發(fa)生複雜的化(hua)學作用，鋁和(he)鐵的化合物(wu)像尖劈相同(tong)，加速了壓🆚鑄(zhu)模裂紋的造(zào)成和發展。
　　3) 熱(rè)應力是模具(ju)成形零件表(biǎo)面發生裂紋(wen)的重點緣故(gu)，在每一個壓(yā)鑄件制作過(guò)程中，成形件(jiàn)表面除去👄受(shou)到金屬液的(de)‼️高速、高壓沖(chong)刷外，還存在(zài)着汲取金屬(shu)在凝固過程(cheng)中放出的熱(rè)量，發生了熱(re)互換。其餘由(you)于模具原料(liao)熱傳💔導的關(guān)系🔱，使成形件(jian)表面層溫度(dù)急劇上升，與(yǔ)内部發生了(le)很大的溫差(cha)，從而發生了(le)内應力。當金(jīn)屬液充填型(xing)腔時，型腔表(biǎo)層首♻️先抵達(dá)高溫而👌膨脹(zhàng)，而内層模🤩溫(wen)較低，相對的(de)膨脹量小，使(shi)表層發生壓(yā)應力。開模後(hòu)，型腔表面與(yǔ)空氣接觸❤️，受(shou)到收縮❓空氣(qì)及塗料的激(jī)冷而發生拉(la)應力。這種交(jiao)變應力跟着(zhe)制作的持🤟續(xu)而增添，當超(chao)出模具原料(liao)的疲勞極限(xian)時，使模具表(biao)🐇面層發生塑(sù)性變形而發(fā)生裂紋。

　　壓鑄(zhu)模工作溫度(du)的選擇原則(zé):
　　1) 模具溫度不(bú)足，鑄件内部(bu)結構松散，空(kong)氣排除麻煩(fan)，難以成🔞型🏃‍♀️。
　　2) 模(mo)具溫度過高(gāo)，鑄件内部結(jié)構緻密，但鑄(zhu)件易“焊”附🔞于(yu)模腔中，粘模(mó)
　　不容易卸出(chū)鑄件，同時過(guò)高的溫度會(hui)使模體自身(shen)膨脹，影響鑄(zhu)件尺寸精度(du)。

　　3) 模具溫度應(ying)選擇在合适(shi)的界線内，通(tong)常經試驗合(he)适後，恒溫管(guan)制爲好

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